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1，生活中废电池如何处理

大润发门口有回收旧电池的回收桶
大富源有回收哦
可以的话最好就是丢到专门收集废旧手机电池的地方
只能交给环卫分类处理
把电池和石灰一起埋下土
千万不要乱扔，放到回收的地方去!~废旧电池乱扔会造成环境的污染， 看来你还是一个环保主义者
废旧电池乱扔会造成环境的污染，还是组织一个专门回收废旧电池的站点，分类回收，另作处理。

生活中废电池如何处理

2，废旧蓄电池怎么处理

目前主要有两种，一种是加电解液的铅酸蓄电池，一种是免维护型蓄电池。汽车蓄电池使用寿命的长短，不仅取决于蓄电池的结构和质量，而且与运用和维护密切相关。一般汽车蓄电池的使用寿命在2年左右，如果保养得当，可达到3至4年。在换季时对蓄电池保养维护一次是十分必要的。 免维护蓄电池不用添加蒸馏水和调节电解液的浓度，是全密封的，一般不会有电解液溢出到蓄电池表面。它的维护很简单，主要检查是否有漏液的情况，清洁表面的污物，处理正负两个极桩的氧化物，紧固两个极桩的卡子以及观察蓄电池电眼的颜色。电眼的颜色为绿色为电量充足；黑色为电量不足，需进行补充充电；灰色或淡黄色为电解液不足，因免维护蓄电池无法加液，应立即更换蓄电池。 铅酸蓄电池的维护就比较麻烦一些，除了上面提到的免维护蓄电池的保养项目外，还需注意以下两个方面：一是检查调整电解液的高度和浓度，电解液的高度要在最高（MAX）和最小（MIN）之间，过低会减小蓄电池的容量，使极板产生硫化，过高会溢出到蓄电池表面腐蚀极桩、导线以及车身。电解液的浓度对蓄电池的工作状况有很大的影响，在我们东北冬天电解液的硫酸浓度要调整到1.28克/毫升，注意浓度测量和调整时一定要在蓄电池充满电的情况下进行；二是要清理疏通排气管，保持排气管通气良好，把充电过程中发生的废气及时排出，否则会导致电解液从加液孔溢出，严重的甚至能导致蓄电池爆炸。
一、国家建立废旧电池处理厂 由于建一个废电池处理厂投资大，据说需上百万元，况且电池种类多、处理技术要求高、处理难度大。因此，应由国家建立能处理国内外各种废旧电池的大型综合处理厂，由国家统一规划，在全国设立若干定点厂。所需资金由国家向各电池生产厂按年产量征收废旧电池回收处理附加税。这一经费由电池生产厂、经销商、使用者按一定比例共同分担，由电池厂统一代缴。 具体办法是：生产厂自己出一部分，并代扣经销商承担的那部分，提高电池价格以代扣使用者承担的那部分。例如：每回收处理一节五号废电池需0.22元的回收费、0.10元的处理费，国家即应向电池生产厂征收废电池回收处理附加税0.32元。具体的分担比例是：生产厂0.10元，经销商0.02元，电池提价0.20元使用者出售废电池后可得到0.15元，实际只承担废旧电池回收处理附加税0.05元。对从国外进口的电池，同样征收废旧电池回收处理附加税。国家征得的所有附加税，全部拨给废旧电池处理厂，作为回收处理废旧电池的专用资金。 二、建立废旧电池回收站点 国家筹集到了回收处理废旧电池的资金后，就可在全国各地建立废旧电池回收站点，进行有偿收购废旧电池了。这就像收购其它废旧物品一样，对出售者付给现金。这样，废电池的拥有者就会积极主动地将其出售，也会有人像捡其它废旧物品一样捡拾废电池。废旧电池的各级收购价由国家统一规定，收购站点所收购的废旧电池则一律出售给处理厂，进行集中处理。如按上面的例子，收购点的收购价可为0.15元，收购站的收购价可为0.20元，处理厂的收购价可为0.22元从中可以看出，使用者只承担了0.05元的废旧电池回收处理附加税，处理厂也只留了0.10元的处理费。 这一方案使电池生产者、销售者、使用者都承担起了废旧电池回收处理的经济责任，也使得出售、回收、处理废电池者都得到了经济利益。这样，电池的生产、回收、处理就会走上良性循环的道路，那种只管生产不管处理、只管销售不管回收或废电池无处出售的局面也将一去而不复返，我们生活的环境就会得到有效的保护。

废旧蓄电池怎么处理

3，废旧的蓄电池应该怎样处理

废旧的蓄电池应该进行回收处理。1、目前主要有两种，一种是加电解液的铅酸蓄电池，一种是免维护型蓄电池。汽车蓄电池使用寿命的长短，不仅取决于蓄电池的结构和质量，而且与运用和维护密切相关。一般汽车蓄电池的使用寿命在2年左右，如果保养得当，可达到3至4年。在换季时对蓄电池保养维护一次是十分必要的。 2、免维护蓄电池不用添加蒸馏水和调节电解液的浓度，是全密封的，一般不会有电解液溢出到蓄电池表面。它的维护很简单，主要检查是否有漏液的情况，清洁表面的污物，处理正负两个极桩的氧化物，紧固两个极桩的卡子以及观察蓄电池电眼的颜色。电眼的颜色为绿色为电量充足；黑色为电量不足，需进行补充充电；灰色或淡黄色为电解液不足，因免维护蓄电池无法加液，应立即更换蓄电池。 3、铅酸蓄电池的维护就比较麻烦一些，除了上面提到的免维护蓄电池的保养项目外，还需注意以下两个方面：一是检查调整电解液的高度和浓度，电解液的高度要在最高（MAX）和最小（MIN）之间，过低会减小蓄电池的容量，使极板产生硫化，过高会溢出到蓄电池表面腐蚀极桩、导线以及车身。电解液的浓度对蓄电池的工作状况有很大的影响，在我们东北冬天电解液的硫酸浓度要调整到1.28克/毫升，注意浓度测量和调整时一定要在蓄电池充满电的情况下进行；二是要清理疏通排气管，保持排气管通气良好，把充电过程中发生的废气及时排出，否则会导致电解液从加液孔溢出，严重的甚至能导致蓄电池爆炸。4、废电池的危害：废弃在自然界电池中的汞会慢慢从电池中溢出来，进入土壤或水源，再通过农作物进入人体，损伤人的肾脏。在微生物的作用下，无机汞可以转化成甲基汞，聚集在鱼类的身体里，人食用了这种鱼后，甲基汞会进入人的大脑细胞，使人的神经系统受到严重破坏，重者会发疯致死。著名的日本水俣病就是甲基汞所致。镉渗出污染土地和水体，最终进入人体使人的肝和肾受损，也会引起骨质松软，重者造成骨骼变形。汽车废电池中含有酸和重金属铅泄漏到自然界可引起土壤和水源污染，最终对人造成危害。
一、国家建立废旧电池处理厂 由于建一个废电池处理厂投资大，据说需上百万元，况且电池种类多、处理技术要求高、处理难度大。因此，应由国家建立能处理国内外各种废旧电池的大型综合处理厂，由国家统一规划，在全国设立若干定点厂。所需资金由国家向各电池生产厂按年产量征收废旧电池回收处理附加税。这一经费由电池生产厂、经销商、使用者按一定比例共同分担，由电池厂统一代缴。 具体办法是：生产厂自己出一部分，并代扣经销商承担的那部分，提高电池价格以代扣使用者承担的那部分。例如：每回收处理一节五号废电池需0.22元的回收费、0.10元的处理费，国家即应向电池生产厂征收废电池回收处理附加税0.32元。具体的分担比例是：生产厂0.10元，经销商0.02元，电池提价0.20元使用者出售废电池后可得到0.15元，实际只承担废旧电池回收处理附加税0.05元。对从国外进口的电池，同样征收废旧电池回收处理附加税。国家征得的所有附加税，全部拨给废旧电池处理厂，作为回收处理废旧电池的专用资金。 二、建立废旧电池回收站点 国家筹集到了回收处理废旧电池的资金后，就可在全国各地建立废旧电池回收站点，进行有偿收购废旧电池了。这就像收购其它废旧物品一样，对出售者付给现金。这样，废电池的拥有者就会积极主动地将其出售，也会有人像捡其它废旧物品一样捡拾废电池。废旧电池的各级收购价由国家统一规定，收购站点所收购的废旧电池则一律出售给处理厂，进行集中处理。如按上面的例子，收购点的收购价可为0.15元，收购站的收购价可为0.20元，处理厂的收购价可为0.22元从中可以看出，使用者只承担了0.05元的废旧电池回收处理附加税，处理厂也只留了0.10元的处理费。 这一方案使电池生产者、销售者、使用者都承担起了废旧电池回收处理的经济责任，也使得出售、回收、处理废电池者都得到了经济利益。这样，电池的生产、回收、处理就会走上良性循环的道路，那种只管生产不管处理、只管销售不管回收或废电池无处出售的局面也将一去而不复返，我们生活的环境就会得到有效的保护。

废旧的蓄电池应该怎样处理

4，废旧电池拆解如何办手绪

（1）提取氯化铵：将电池里的黑色物质放在水里搅拌并过滤，将部分滤液放在蒸发皿中蒸发，得白色固体，再加热，利用“升华”收集较纯的氯化铵。 （2）制取锌粒：将锌筒上的锌片剪成碎片，放在坩埚中强热（锌熔点419度），熔化后小心将锌页倒入冷水中，得锌粒。 工业回收方法： 国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种：固化深埋、存放于废矿井、回收利用。 1．固化深埋、存放于废矿井 如法国一家工厂就从中提取镍和镉，再将镍用于炼钢，镉则重新用于生产电池。 其余的各类废电池一般都运往专门的有毒、有害垃圾填埋场，但这种做法不仅花费太大而且还造成浪费，因为其中尚有不少可作原料的有用物质。 2．回收利用（1）热处理 瑞士有两家专门加工利用旧电池的工厂，巴特列克公司采取的方法是将旧电池磨碎，然后送往炉内加热，这时可提取挥发出的汞，温度更高时锌也蒸发，它同样是贵重金属。铁和锰熔合后成为炼钢所需锰铁合金。该工厂一年可加工2000吨废电池，可获得780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨汞。另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。不过，热处理的方法花费较高，瑞士还规定向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。（2）“湿处理” 马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置，在这里除铅蓄电池外，各类电池均溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，用这种方式获得的原料比热处理方法纯净，因此在市场上售价更高，而且电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。湿处理可省去分拣环节（因为分拣是手工操作，会增加成本）。马格德堡这套装置年加工能力可达7500吨，其成本虽然比填埋方法略高，但贵重原料不致丢弃，也不会污染环境。（3）真空热处理法 德国阿尔特公司研制的真空热处理法还要便宜，不过这首先需要在废电池中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，其中汞迅速蒸发，即可将其回收，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。这种加工一吨废电池的成本不到1500马克。 前景展望：四、前景展望 现在，人们的环保意识有了很大提高，比如北京、上海等城市已经安置了废电池投放专用桶。相信不久的将来，废电池回收利用的问题必定会得到很好的解决。 三.废旧电池回收处理技术(请参考) 1、UPS及大容量免维护铅酸蓄电池再生保护补充液 2、除化物铅酸蓄电池 3、处理含金属废料的方法 4、从废电池中去除和回收汞的方法 5、从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 6、从废旧锂电池中回收负极材料的方法 7、从废锂离子电池中回收金属的方法 8、从废锌锰干电池中提取二氧化锰及锌的方法 9、从废蓄电池获取富集物质的方法与设备 10、从垃圾中分离出电池、钮扣电池和金属的方法和设备 11、从用过的镍-金属氢化物蓄电池中回收金属的方法 12、从用过的镍-金属氢化物蓄电池中回收金属的方法 13、二次电池的再利用方法 14、废电池处理装置 15、废电池的无害化生物预处理方法 16、废电池的综合利用 17、废干电池的回收利用方法 18、废干电池无害化回收工艺 19、废旧电池处理方法 20、废旧电池回收处理机 21、废旧电池回收分解头 22、废旧电池回收用的真空蒸馏装置 23、废旧电池铅回收的方法 24、废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法 25、废旧电池综合利用处理工艺 26、废旧干电池的碱性浸出 27、废旧干电池回收处理装置 28、废旧手机电池综合回收处理工艺 29、废旧蓄电池铅清洁回收方法 30、废旧蓄电池铅清洁回收技术 31、废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅 32、废铅蓄电池回收铅技术 33、废铅蓄电池泥渣的还原转化方法 34、废铅蓄电池熔炼再生炉 35、废蓄电池含铅物料反射炉连续熔炼 36、废蓄电池含铅物料反射炉连续熔炼的方法 37、镉镍电池废渣废液的治理及利用 38、含汞废电池的综合回收利用方法 39、化学电源电池的原料及循环再生利用技术 40、回收电池、特别是干电池的方法 41、回收密封型电池的部件的方法和设备 42、金属-空气电池的废料回收装置 43、浸出法回收干电池 44、净化处理废旧电池或含汞污泥的组合物及其处理方法

5，汽车废旧蓄电池如何处理

汽车上使用的蓄电池目前主要有两种：一种是加电解液的铅酸蓄电池，一种是免维护型蓄电池。修复废旧蓄电池，指的是修复铅酸蓄电池。 铅酸蓄电池的报废原因大致可分为三种： 第一种是由于经常性地在缺水情况下过充电或过放电严重所造成的。如日夜行驶的出租车，其电池常在缺水的情况下还工作，行驶中发电机对其浮充，引起电池发热，极板弯曲短路电池报废；电池在过充的情况下，电解液会升温，严重时会象沸腾一样，上下翻滚的电解液冲刷着极板，会使其铅粉脱落，时间久了，脱落的铅粉越积越高，等高到碰铅板时就把极板短路了，从而使电池报废。这种报废的电池是没法修理的。 第二种是伪劣产品电池、翻新电池，不按国家标准生产的杂牌电池。这种电池的极板及溶液都是极次品，本身谈不上质量，在新的时候能给出些电能，但本身不能维持多久，这种报废的电池也是没法修理的。 第三种情况是全密封的铅酸蓄电池，这种电池两个极板之间夹着隔离板，如羊毛毡之类的东西，它吸满了电解液。这种电池极板不会受冲击而脱落，其报废的原因，常是因为极板上发生“不可逆的硫化”现象所造成的，这种在极板上产生的白色硫酸铅结晶，使极板的有效面积越来越小，从而使电池容量越来越小。解决硫化现象，去除硫酸铅结晶，恢复电极板的有效工作面积，就能让蓄电池起死回生。 目前市面上有一种全能加强型蓄电池修复仪可以对因上述第三种情况而报废的铅酸蓄电池进行修复，其原理是利用高频脉冲技术，清除极板上的硫酸结晶，在不损害电池极板的前提下，清楚极板硫化，改善电池极板和电解液的接触面积，从而达到回复蓄电池的容量。
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汽车上使用的蓄电池，目前主要有两种，一种是加电解液的铅酸蓄电池，一种是免维护型蓄电池。汽车蓄电池使用寿命的长短，不仅取决于蓄电池的结构和质量，而且与运用和维护密切相关。一般汽车蓄电池的使用寿命在2年左右，如果保养得当，可达到3至4年。在换季时对蓄电池保养维护一次是十分必要的。 免维护蓄电池不用添加蒸馏水和调节电解液的浓度，是全密封的，一般不会有电解液溢出到蓄电池表面。它的维护很简单，主要检查是否有漏液的情况，清洁表面的污物，处理正负两个极桩的氧化物，紧固两个极桩的卡子以及观察蓄电池电眼的颜色。电眼的颜色为绿色为电量充足；黑色为电量不足，需进行补充充电；灰色或淡黄色为电解液不足，因免维护蓄电池无法加液，应立即更换蓄电池。 铅酸蓄电池的维护就比较麻烦一些，除了上面提到的免维护蓄电池的保养项目外，还需注意以下两个方面：一是检查调整电解液的高度和浓度，电解液的高度要在最高（MAX）和最小（MIN）之间，过低会减小蓄电池的容量，使极板产生硫化，过高会溢出到蓄电池表面腐蚀极桩、导线以及车身。电解液的浓度对蓄电池的工作状况有很大的影响，在我们东北冬天电解液的硫酸浓度要调整到1.28克/毫升，注意浓度测量和调整时一定要在蓄电池充满电的情况下进行；二是要清理疏通排气管，保持排气管通气良好，把充电过程中发生的废气及时排出，否则会导致电解液从加液孔溢出，严重的甚至能导致蓄电池爆炸。
蓄电池消除硫化比较好的方法就是采用脉冲修复法。在修复蓄电池时，脉冲的瞬间电压一般根据产品所体现的功能需要，采取的瞬间电压为60V—300V之间，如用于蓄电池延寿的产品脉冲电压值就不益过大，专门由于蓄电池修复产品的脉冲电压值就可以偏大（如果脉冲电压值太大对电池极板会造成损伤），脉冲电压高，蓄电池修复时间短，脉冲电压低，蓄电池修复时间相对就长，尽管脉冲瞬间的电压很高，但平均电压并不高，对人体没有伤害，十分安全。
汽车废旧蓄电池每种都有不同的处理方法，自己处理显然是不大可能，但是可以卖给蓄电池回收公司、二手设备回收公司以及其他。　　拿普遍使用的铅酸蓄电池来说，完整的废蓄电池通常由液态的电解液（H2SO4 溶液，约占 11%~30%）和固态的有机物（聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、胶木等，约占22%~30%）、金属铅（板栅、连接件，约占 24%~30%）、铅膏（约占 30%~40%）或渣泥 4 类物质组成。其回收利用是为了回收铅、 硫酸以及聚丙烯塑料外壳。　　铅蓄电池处理的关键步骤主要分为三种：1. 火法处理简单说就是，预处理后加一些还原试剂，扔到炉子里烧，温度一般高于 900℃。又分为无预处理混炼、无预处理单独冶炼、预处理单独冶炼工艺。2. 湿法处理切割电池，放出硫酸、分出塑料壳、橡胶壳，加石灰沉淀硫酸根，在氟硼酸溶液中溶解 Pb、PbO，电解并沉淀 Pb。又分为直接电积法、接电积法、非电积法。3. 固相电解还原把铅泥涂在阴极上进行电解，铅离子还原成铅，阳极板放出氧气，同时夹带一些碱液。在碱性溶液中有少部分铅化合物先溶解成 HPbO3，然后再电解还原成金属铅。

6，如何把废电池回收再利用

1) 湿法冶金法（2） 常压冶金法1) 湿法冶金法该法基于ZN，MNO2可溶于酸的原理，将电池中的ZN，MNO2与酸作用生成可溶性盐进入溶液，溶液经过净化后电解生产金属锌和电解MNO2或生产其它化工产品、化肥等。湿法冶金又分为焙烧-浸出法和直接浸出法。焙烧-浸出法是将废电池焙烧，使其中的氯化铵、氯化亚汞等挥发成气相并分别在冷凝装置中回收，高价金属氧化物被还原成低价氧化物，焙烧产物用酸浸出，然后从浸出液中用电解法回收金属，焙烧过程中发生的主要反应为： MEO＋C→ME＋CO↑ A（S）→A（G）↑浸出过程发生的主要反应： ME＋2H＋→ME2＋＋H2↑ MEO＋2H＋→ME2＋＋H2O 电解时，阴极主要反应： ME2＋＋2E→ME直接浸出法是将废干电池破碎、筛分、洗涤后，直接用酸浸出其中的锌、锰、PP再生颗粒等金属成分，经过滤，滤液净化后，从中提取金属并生产化工产品。 反应式为： MNO2＋4HCL→MNCL2＋CL2↑＋2H2O MNO2＋2HCL→MNCL2＋H2O MN2O3＋6HCL→2MNCL2＋CL2↑＋3H2O MNCL2＋NAOH→MN(OH)2＋2NACL MN(OH)2＋氧化剂→MNO2↓＋2HCL电池中的ZN以ZNO的形式回收，反应式如下： ZN2＋＋2OH－→ZNO2－→ZN(OH)2（无定型胶体）→ZNO（结晶体）＋H2O（2） 常压冶金法该法是在高温下使废电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发以及冷凝的过程。方法一：在较低的温度下，加热废干电池，先使汞挥发，然后在较高的温度下回收锌和其它重金属。方法二：先在高温下焙烧，使其中的易挥发金属及其氧化物挥发，残留物作为冶金中间产品或另行处理。湿法冶金和常压治金处理废电池，在技术上较为成熟，但都具有流程长、污染源多、投资和消耗高、综合效益低的共同缺点。1996年，日本TDK公司对再生工艺作了大胆的改革，变回收单项金属为回收做磁性材料。这种做法简化了分离工序，使成本大大降低，从而大幅度提高了干电池再生利用的效益。近年来，人们又开始尝试研究开发一种新的冶金法--真空冶金法：基于废电池各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，使其分别在不同温度下相互分离从而实现综合利用和回收。由于是在真空中进行，大气没有参与作业，故减小了污染。虽然目前对真空冶金法的研究尚少，且还缺乏相应的经济指标，但它明显克服了湿法冶金法和常压冶金法的一些缺点，因而必将成为一种很有前途的方法。镍镉电池NI－CD电池含有大量的NI，CD和FE、PP再生颗粒，其中NI是钢铁、电器、有色合金、电镀等方面的重要原料。CD是电池、颜料和合金等方面用的稀有金属，又是有毒重金属，故日本较早即开展了废镍隔电池再生利用的研究开发，其工艺也有干法和湿法两种。干法主要利用镉及其氧化物蒸气压高的特点，在高温下使镉蒸发而与镍分离。湿法则是将废电池破碎后，一并用硫酸浸出后再用H2S分离出镉。铅蓄电池铅蓄电池的体积较大而且铅的毒性较强，所以在各类电池中，最早进行回收利用，故其工艺也较为完善并在不断发展中。在废铅蓄电池的回收技术中，泥渣的处理是关键，废铅蓄电池的泥渣物相主要是PBSO4，PBO2，PBO，PB等。其中PBO2是主要成分，它在正极填料和混合填料中所占重量为41％～46％和24％～28％。因此，PBO2还原效果对整个回收技术具有重要的影响，其还原工艺有火法和湿法两种。火法是将PBO2与泥渣中的其它组分PBSO4，PBO等一同在冶金炉中还原冶炼成PB。但由于产生SO2和高温PB尘第二次污染物，且能耗高，利用率低，故将会逐步被淘汰。湿法是在溶液条件下加入还原剂使PBO2还原转化为低价态的铅化合物。已尝试过的还原剂有许多种。其中，以硫酸溶液中FESO4还原PBO2法较为理想，并具有工业应用价值。硫酸溶液中FESO4还原PBO2，还原过程可用下式表示： 2BO2（固）＋2FESO4（液）＋2H2SO4（液）→PBSO4（固）＋FE2(SO4)3（液）＋2H2O此法还原过程稳定，速度快，还可使泥渣中的金属铅完全转化，并有利于PBO2的还原： PB（固）＋FE2(SO4)3（液）→PBSO4（固）＋2FESO4（液） PB（固）＋PBO（固）＋2H2SO4（液）→2PBSO4（固）＋2H2O还原剂可利用钢铁酸洗废水配制，以废治废。NI－MH电池、新型的锂离子电池随着近年手持电话和电子设备的发展得到了大量的应用。在日本，NI－MH电池的产量，1992年达1800万只，1993年达7000万只，到2000年已占市场份额的近50%。可以预计，在不久的将来，将会有大量的废NI－MH电池产生。这些废NI－MH电池的正、负极材料中含有许多有用金属，如镍、钴、稀土等。因此，回收NI－MH电池是十分有益的，有关它们的再生利用技术亦在积极开发中。
国内使用电池现状国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50%以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。废电池的危害废电池大量丢弃于环境中，其中的酸、碱电解质溶液会影响土壤和水系的pH，使土壤和水系酸性化或碱性化，而汞、镉等重金属被生物吸收后， 通过各种途径进入人类的食物链，在人体内聚集，使人体致畸或致变，甚至导致死亡。一粒纽扣电池可污染60万升水，相当于一个人一生的饮水量。一节电池烂在地里，能够使一平方米的土地失去利用价值。对自然环境威胁最大的5种物质中,电池里就包含了3种1．固化深埋、存放于废矿井　　废电池一般都运往专门的有毒、有害垃圾填埋场，但这种做法不仅花费太大而且还造成浪费， 因为其中尚有不少可作原料的有用物质。 2．回收利用　　 （1）热处理 　　瑞士有两家专门加工利用旧电池的工厂，巴特列克公司采取的方法是将旧电池磨碎后送往炉内加热，这时可提取挥发出的汞，温度更高时锌也蒸发，它同样是贵重金属。铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。该工厂一年可加工2000吨废电池，可获得780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨汞。另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。不过，热处理的方法花费较高，瑞士还规定向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。 　　（2）“湿处理”　　马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置，在这里除铅蓄电池外，各类电池均溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，用这种方式获得的原料比热处理方法纯净，因此在市场上售价更高，而且电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。湿处理可省去分拣环节（因为分拣是手工操作，会增加成本）。马格德堡这套装置年加工能力可达7500吨，其成本虽然比填埋方法略高，但贵重原料不致丢弃，也不会污染环境。 　　（3）真空热处理法 　　德国阿尔特公司研制的真空热处理法还要便宜，不过这首先需要在废电池中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，其中汞迅速蒸发，即可将其回收，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。这种加工一吨废电池的成本不到1500马克（按汇率为4.7148来算的话，约合7072元人民币）！
废旧电池回收和分离技术 1、ups及大容量免维护铅酸蓄电池再生保护补充液 2、除化物铅酸蓄电池 3、处理含金属废料的方法 4、从废电池中去除和回收汞的方法 5、从废二次电池回收有价金属的方法 6、从废二次电池回收有价值物质的方法 7、从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 8、从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 2 9、从废旧的锂离子电池回收制备纳米氧化钴的方法 10、从废旧锂电池中回收负极材料的方法 11、从废锂离子电池中回收金属的方法 12、从废锌锰干电池中提取二氧化锰及锌的方法 13、从废蓄电池获取富集物质的方法与设备 14、从垃圾中分离出电池、钮扣电池和金属的方法和设备 15、从用过的镍－金属氢化物蓄电池中回收金属的方法1 16、从用过的镍－金属氢化物蓄电池中回收金属的方法 2 17、电池破碎机及其电池破碎方法 18、二次电池的再利用方法 19、废电池处理装置 20、废电池的无害化生物预处理方法 21、废电池的综合利用 22、废干电池的回收利用方法 23、废干电池无害化回收工艺 24、废旧电池处理方法 25、废旧电池的无害化回收处理工艺 26、废旧电池回收处理机 27、废旧电池回收分解头 28、废旧电池回收用的真空蒸馏装置 29、废旧电池铅回收的方法 30、废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法 31、废旧电池综合处理中锌和二氧化锰分离、提纯方法 32、废旧电池综合利用处理工艺 33、废旧干电池的碱性浸出 34、废旧干电池回收处理装置 35、废旧锂离子电池的回收处理方法 36、废旧锂离子二次电池正极材料的再生方法 37、废旧手机电池综合回收处理工艺 38、废旧蓄电池绿色提铅方法 39、废旧蓄电池铅清洁回收方法 40、废旧蓄电池铅清洁回收技术 41、废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅 42、废铅蓄电池回收铅技术 43、废铅蓄电池泥渣的还原转化方法 44、废铅蓄电池熔炼再生炉 45、废蓄电池含铅物料反射炉连续熔炼 46、废蓄电池含铅物料反射炉连续熔炼的方法 47、镉镍电池废渣废液的治理及利用 48、含汞废电池的综合回收利用方法 49、含汞废干电池的综合回收利用方法 50、化学电源电池的原料及循环再生利用技术 51、还原蒸馏回收镉的方法及其装置 52、回收电池、特别是干电池的方法 53、回收密封型电池的部件的方法和设备 54、碱性电池用的锌粉 55、碱性电池用高比能无汞合金锌粉和其制备方法及其所用装置 56、碱性锌锰电池用无汞无隔锌粉及其生产方法 57、金属—空气电池的废料回收装置 58、浸出法回收干电池 59、净化处理废旧电池或含汞污泥的组合物及其处理方法 60、垃圾处理厂废电池及重金属分选机械手 61、垃圾废电池及重金属分选装置 62、锂电池工业废气处理中n－甲基吡咯烷酮的回收工艺 63、锂离子二次电池正极边角料及残片回收方法 64、锂离子二次电池正极残料的回收方法 65、利用废干电池制备锰锌铁氧体颗粒料和混合碳酸盐的方法 66、利用废旧锌锰干电池生产金属化合物的方法 67、镍镉废电池的综合回收利用方法 68、镍镉蓄电池用氧化镉粉末的制造方法 69、镍氢二次电池正负极残料的回收方法 70、铅酸蓄电池回生源及生产方法 71、铅酸蓄电池失效的再生技术 72、去除废铅蓄电池极板中硫酸根的方法 73、失效镍氢二次电池负极合金粉的再生方法 74、水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法 75、锌—二氧化锰原电池电解液快速处理工艺 76、蓄电池废极板再生多性剂及处理工艺 77、蓄电池脱硫剂再生方法 78、一种掺杂改性的锂二氧化锰电池用电解二氧化锰 79、一种从废蓄电池回收铅的方法 80、一种废电池资源化处理方法 81、一种废旧干电池的破碎装置 82、一种废蓄电池无污染反射炉熔炼方法 83、一种火法精练精铅的方法 84、一种蓄电池脱硫剂的再生方法 85、一种用于锂电池的改进的二氧化锰 86、以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法 87、以废蓄电池渣泥生产活性铅粉的方法 88、用废旧碱性二氧化锰电池制备锰锌铁氧体的方法 89、用废旧锌锰电池制备锰锌铁氧体的方法 90、用离子筛从废旧锂离子电池中分离回收锂的方法 91、用于镍和镉回收的装置和方法 92、由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法 93、在中性介质中用电解还原回收废蓄电池中的铅方法 94、自废锌锰干电池中回收硫酸锰、二氧化锰、石墨、复用石墨电极及其专用设备 本光盘详细地阐述了每个项目的技术领域、现有市场产品技术分析、新产品发明的市场背景、新产品制作的主要技术原理、实现该产品的生产工艺过程、原料配方、具体实施例、以及该项目的研制单位名称、通信地址、研制时间等。是不可多得的技术开发，企业生产的技术汇编资料。 全文资料光盘是计算机专用数据光盘，在windows操作系统运行环境下，可以直接打开、阅读、打印。为您的企业参与市场产品开发提供第一手宝贵资料。

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