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1,氮气有小型回收设备吗

有,不过好像很贵的,

氮气有小型回收设备吗

2,废旧氢气瓶氮气瓶该怎样处理

正规的话,氧气瓶报废,应该到质量监督检验部门办理相关手续,然后到该部门指定的单位进行报废处理。不过就一个的话,交给气瓶检验站就可以了,他们会解决的,一点不劳烦你。 气瓶检验站一般就在氧气站内。每个地方都有的。再或者可以处理给当地氢气、氧气供应商。

废旧氢气瓶氮气瓶该怎样处理

3,我有一个挖掘机破碎锤充气的氮气瓶满气的值多少钱

我是开机的。一个二手瓶价位在 三百块左右,至于那瓶气就四五十块钱了。
新的大约1000元
你们要吓死人家吗???400块钱。你要马上发货
大约2500元

我有一个挖掘机破碎锤充气的氮气瓶满气的值多少钱

4,废旧氢气瓶氮气瓶该怎样处理

正规的话,氧气瓶报废,应该到质量监督检验部门办理相关手续,然后到该部门指定的单位进行报废处理。不过就一个的话,交给气瓶检验站就可以了,他们会解决的,一点不劳烦你。气瓶检验站一般就在氧气站内。每个地方都有的。再或者可以处理给当地氢气、氧气供应商。
不知道你是不是用的氢气钢瓶..氢气的爆炸极限(与空气混合)4%-17%.当你放空氢气瓶后,并不是说没有危险了.佘氢遇到明火,会发生危险.我建议你的具体做法是,把氢出口接一个管子,通到水里去,附近不能有明火,静电.瓶内没有没有气体,从水里的汽泡就能看出.放完氢以后,有条件的,用真空吸尽,然后充入氮气.也可以将总阀拆除,注水.注水后氢瓶是安全的.可以当金属处理.

5,液氨储罐区的气氨如何回收较好

气氨送冷冻系统,不用额外设备投资,且能补充冷冻氨消耗,相比来说经济一些,但液氨储罐的气氨量不清楚,与冷冻系统相连,要考虑到冰机负荷、冰机进口压力、冷冻负荷等问题。个人觉得,此法不宜气量过大。而采用压缩气氨冷凝回收,虽加大了成本,但要容易控制些
如果现有合成冷冻系统还有富余,肯定是采用现有冷冻系统回收为宜,最好就不要第二方案。如果现有冷冻系统负荷已饱满,那就只有新增一套螺杆压缩机将压缩后的气氨冷凝后返回到储罐,以达到回收的目的。
可使用无动力氨回收的办法;原理如下:无动力氨回收装置,利用低温技术,在不增加外在能量消耗的情况下,将驰放气中的氨提取出来,制成成品液氨,增加驰放气中氨的附加值,并且解决了稀氨水对环境的污染问题,该装置是一套节能增效的环保项目。流程简述 来自合成岗位氨槽驰放气,进入第一换热器与第一、第二氨分离来的液氨以及能量转换器出口来的冷气换热后,温度降至-20℃左右进入第一分离器,分离部分液氨,然后去第二换热器与能量转换器来的冷气体换热,温度降至-40℃左右,进入第二分离器分离液氨,一、二分离器分离下来的液氨同时进入第一换热器,吸热气化成氨气去增压机,增压后去冰机进口。 来自合成岗位的塔后放空气,经冷凝塔换热后出来进入氨冷器,温度降至-20℃左右进入冷凝塔分离液氨,分离氨后经过换热,进入缓冲器,再进入能量转换器膨胀制冷,温度降至-65℃左右,进入第二换热器,换热后同氨分离器2来的驰放气混合进入第一换热器,气体出来后进入等压氨回收塔净氨,氨含量降至5PPM,进入变压吸附提H2装置。 设计原理利用合成氨系统塔后放空气的压力能,通过氨回收专用能量转换器膨胀,输出外功,从而消耗了放空气本身的内能,获得最大的绝热焓降,使驰放气的温度迅速降温到-40~60。C左右。由于驰放气各组分沸点不同,气态氨被液化而分离出来。装置特点:1、 整个装置流程设计紧凑,占地面积小,设备布置合理,操作方便。2、 能量转换器采用氨回收专利产品,效率高、抗干扰能力强、障碍率低、不易损坏、运行可靠。3、 选用高效分离设备和换热设备。4、 装置技术先进,运行可靠、无污染、维修方便。 回收氨后的工艺指标:1、 压力1.5 Mpa。2、 放空气氨含量≤1%。3、 驰放气氨含量≤2%。4、 能量转换器鼓风压力0.05 Mpa。5、 放空气和驰放气出水洗塔后氨含量≤5PPM。
还有一点:氨罐气和放空气中的氢有不少,当将其完全回收后,用于最简单的回用制造氨,就可将全年的氨产量提高3%,因此应当再回收氢。而要再回收氢,就不能直接压缩制氨了。

6,液氨储罐区的气氨如何回收较好

还有一点:氨罐气和放空气中的氢有不少,当将其完全回收后,用于最简单的回用制造氨,就可将全年的氨产量提高3%,因此应当再回收氢。而要再回收氢,就不能直接压缩制氨了。 查看原帖>>
可使用无动力氨回收的办法;原理如下:无动力氨回收装置,利用低温技术,在不增加外在能量消耗的情况下,将驰放气中的氨提取出来,制成成品液氨,增加驰放气中氨的附加值,并且解决了稀氨水对环境的污染问题,该装置是一套节能增效的环保项目。流程简述 来自合成岗位氨槽驰放气,进入第一换热器与第一、第二氨分离来的液氨以及能量转换器出口来的冷气换热后,温度降至-20℃左右进入第一分离器,分离部分液氨,然后去第二换热器与能量转换器来的冷气体换热,温度降至-40℃左右,进入第二分离器分离液氨,一、二分离器分离下来的液氨同时进入第一换热器,吸热气化成氨气去增压机,增压后去冰机进口。 来自合成岗位的塔后放空气,经冷凝塔换热后出来进入氨冷器,温度降至-20℃左右进入冷凝塔分离液氨,分离氨后经过换热,进入缓冲器,再进入能量转换器膨胀制冷,温度降至-65℃左右,进入第二换热器,换热后同氨分离器2来的驰放气混合进入第一换热器,气体出来后进入等压氨回收塔净氨,氨含量降至5PPM,进入变压吸附提H2装置。 设计原理利用合成氨系统塔后放空气的压力能,通过氨回收专用能量转换器膨胀,输出外功,从而消耗了放空气本身的内能,获得最大的绝热焓降,使驰放气的温度迅速降温到-40~60。C左右。由于驰放气各组分沸点不同,气态氨被液化而分离出来。装置特点:1、 整个装置流程设计紧凑,占地面积小,设备布置合理,操作方便。2、 能量转换器采用氨回收专利产品,效率高、抗干扰能力强、障碍率低、不易损坏、运行可靠。3、 选用高效分离设备和换热设备。4、 装置技术先进,运行可靠、无污染、维修方便。 回收氨后的工艺指标:1、 压力1.5 Mpa。2、 放空气氨含量≤1%。3、 驰放气氨含量≤2%。4、 能量转换器鼓风压力0.05 Mpa。5、 放空气和驰放气出水洗塔后氨含量≤5PPM。 查看原帖>>
气氨送冷冻系统,不用额外设备投资,且能补充冷冻氨消耗,相比来说经济一些,但液氨储罐的气氨量不清楚,与冷冻系统相连,要考虑到冰机负荷、冰机进口压力、冷冻负荷等问题。个人觉得,此法不宜气量过大。而采用压缩气氨冷凝回收,虽加大了成本,但要容易控制些 查看原帖>>
如果现有合成冷冻系统还有富余,肯定是采用现有冷冻系统回收为宜,最好就不要第二方案。如果现有冷冻系统负荷已饱满,那就只有新增一套螺杆压缩机将压缩后的气氨冷凝后返回到储罐,以达到回收的目的。 查看原帖>>

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