废钢炼钢为什么杂质多,炼钢为什么要加废钢

以生铁、矿石或经过加工的废钢氧气为主要原料的方法炼钢一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉。介绍如下:1 .转换器炼钢方法本炼钢方法中使用的氧化剂是氧气。向熔融的生铁中吹入空气使之氧化杂质硅、锰等。在氧化过程中，释放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度)，可使炉子达到足够高的温度。因此，转换器炼钢不需要使用额外的燃料。

转炉形状像梨子，内壁有耐火砖，转炉侧面有许多小孔(风口)。压缩空气从这些孔吹入炉内，也叫侧吹转炉。开始时，转炉是水平的，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入空气，旋转转炉，使其直立。此时液态生铁表面反应剧烈，使铁、硅、锰被氧化(FeO、SiO _ 2、MnO，)生成熔渣，并通过钢水和熔渣的对流将反应扩散到整个炉内。

炼钢按照钢种成分要求冶炼成分合格、温度适宜的钢水，然后用连铸机将钢水浇注成一定规格的连铸坯。总的来说，氧气转炉炼钢的工艺是“四除、二除、二调”，即“脱碳、脱氧、脱硫、脱磷、脱气、除杂及温度和成分调整”。具体来说:1。原材料。转炉炼钢主要原料为铁水(一般占转炉炉料的70% ~ 100%，铁水的物理热和化学热是氧气顶吹转炉的基本热源炼钢) 废钢、生铁块等。辅料包括石灰、白云石、污泥球等。常用的铁合金主要有FeMn、FeSi、MnSi合金、CaSi合金、铝、FeAl、CaAlBa合金、AlBaSi合金等。

2.氧化。加入合适的含有C、Mn、Si、P、S等有害元素的铁水废钢，和杂质，用氧气搅拌，C、Si、P、S在低温熔化过程中被氧化，即使改变了杂质的简单状态，氧气来源于铁锈(Fe _ 2o _ 3·H _ 2o)、铁鳞、添加的铁矿石、空气中的氧气和吹氧。

炼钢的原理是在炼钢炉的高温下，将废钢或生铁和其他杂质中的碳、磷、硫转化为气体和炉渣得到钢。常见的冶炼方法有三种:平炉、转炉和电炉。1.平炉炼钢方法:将原料废钢、铁矿石、石灰石、生石灰溶剂投入炉内炼钢，用高炉煤气或液体燃料重油加热，加入氧化剂除去杂质。炼钢初，燃油遇到热空气会在燃油表面燃烧，温度可达1800度。热能会被火焰熔化，同时部分熔化的生铁会生成氧化亚铁。生铁中杂质硅和锰会被氧化亚铁氧化生成炉渣，然后炉内的石灰石、磷、硫会。过量的碳也会被氧化生成一氧化碳，一氧化碳从钢水中冒出来，就好像钢水在沸腾一样。

不同的冶炼方式对钢材质量的影响不同。氧气转炉炼钢是一种以液态生铁为原料，无需外加热源的方法炼钢。其主要特点是利用转炉内液态生铁的物理热量和生铁中的各种成分如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气发生化学反应产生的热量作为冶炼热源。氧气转炉炼钢周期短，生产效率高，杂质去除完全，钢材质量好。平炉炼钢在燃烧火焰直接加热的状态下，在平炉中以煤气或重油为燃料，将生铁和废钢等原料熔化精炼成钢水的方法炼钢。

但由于设备一次性投入大，燃料热效率低，冶炼时间长，成本高。电炉炼钢是以废铁、生铁为原料，电加热的高温冶炼方法。它的原料主要是废铁和生铁。电炉冶炼温度高，可自由调节温度，容易去除杂质，所以电炉钢质量最好，但成本较高。镇静钢:一般用硅脱氧，要求高时用铝或钛补充脱氧。脱氧完全，浇铸后钢水冷却凝固从容，基本不产生CO气泡。

/图像-7//图像-8/1。钢铁废料(如切边、切割等，)在钢铁企业生产过程中不成为产品和使用后废弃的设备和部件中的钢铁材料称为废钢；生铁的成分称为废铁，统称为废钢。2.炼钢中产生的废渣看起来像结块的熟料，黑色，坚硬，含有一些铁颗粒，其化学成分为Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、SiO2等。，烧失量多为负值，因为含有FeO，各组分组成基本稳定。