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1，三氯乙烯和碳氢清洗剂成本比较

碳氢清洗剂的综合成本比较低，碳氢清洗剂特性：1、清洗性能好。碳氢清洗剂与大多数的润滑油、防锈 油、机加工油同为非极性的在石油馏分，根据相似相 容的原理，碳氢清洗剂清洗矿物油更好于卤代烃和水 基清洗剂。2、蒸发损失小。碳氢清洗课剂沸点在150℃以上，在 使用保管过程中挥发损失小，对包装物和设备的密封 要求很低。3、毒性极低。经毒理试验，碳氢清洗剂的吸放毒性、 经口毒性和皮肤接触毒性均为超低毒，且不属于致癌 物质，清洗操作人员使用更安全。4、材料相容性好。碳氢清洗剂中不含水分和氯、硫等 腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化。碳氢 清洗剂又属于非极性溶剂，对大部分塑料和橡胶没有 溶解、溶胀和脆化作用。5、可彻底挥发无残迹。碳氢清洗剂是非常纯净的精制 溶剂，在常温和加热状态下均可完全挥发，没有任何 残留。6、不破坏环境。碳氢清洗剂可以自动降解，清洗废液 可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧，焚烧生成物主要为 CO2和水，对空气无污染。碳氢清洗剂中不启氯，对臭 氧的破坏系数为零。&www.huanbaoqingxiji.com

三氯乙烯和碳氢清洗剂成本比较

2，碳氢清洗剂是白电油吗环保吗

白电油是是不环保的，含正已烷，跟碳氢清洗剂是两码事，碳氢清洗剂是环保，替代白电油的，碳氢清洗剂是工业新型的环保工业溶剂清洗剂，有碳和氢两种原色组成的碳氢化合物，所以称之为碳氢清洗剂；碳氢清洗剂既不破坏臭氧层，又无污水排放，并且循环利用率高，污水排放较少，可以说是目前来说最环保的工业清洗剂。
碳氢清洗剂不是白电油。白电油，化学名称是正庚烷，属于碳氢两种元素组成的化合物，因为它具有高脂溶性和高挥发性，而且去污能力强常在工业上做清洗剂，但是不环保含正己烷。从字面上看碳氢清洗剂是指由碳（C）和氢（H)两种元素组成的化合物。但是目前市场上使用的大多数烃类清洁剂不是原油的简单蒸馏精制产物，而是化学合成或先进精炼处理后的产物。它们的组分主要是正烷烃和异烷烃以及环烷烃，此外一款合格的清洗剂一般不含卤素、正已烷及芳香烃。具有安全性好、气味低、闪点高、不易燃、无腐蚀等特点，大幅降低了对人体健康安全的影响。此外碳氢清洗剂在使用后，废液可回收再利用，清洗废液可以放入燃煤或锅炉中焚烧，焚烧后的生成物主要为水和CO2及少量CO，对空气几乎无污染。是目前代替三氯乙烯，三氯乙烷、二氯甲烷等最为理想的清洗剂。
白电油还不如碳氢清洗剂，至少在环保部门可以回收碳氢清洗剂，而白电油毒性特别强，且对人体伤害极大。

碳氢清洗剂是白电油吗环保吗

3，什么是碳氢清洗剂

从字面上看碳氢清洗剂是指由碳和氢两种元素组成的化合物。但是目前市场上使用的大多数烃类清洁剂不是原油的简单蒸馏精制产物，而是化学合成或先进精炼处理后的产物。它们的组分主要是正烷烃和异烷烃以及环烷烃，此外一款合格的清洗剂一般不含卤素、正已烷及芳香烃。具有安全性好、气味低、闪点高、不易燃、无腐蚀等特点，大幅降低了对人体健康安全的影响。此外碳氢清洗剂在使用后，废液可回收再利用，清洗废液可以放入燃煤或锅炉中焚烧，焚烧后的生成物主要为水和CO2及少量CO，对空气几乎无污染。是目前代替三氯乙烯，三氯乙烷、二氯甲烷等最为理想的清洗剂。
通过蒸馏原油得到的留分溶剂有石油系、石油系碳氢化合物、碳氢化合物系、烃（烃）、工业用汽油等称谓，其定义至今尚不明确。碳氢化合物顾名思义，只是由两种元素组成的化合物。以前曾简单将原油蒸馏精致得到的灯油直接作为清洗剂，由于有臭味，引火性以及从干燥性方面考虑以逐渐不被使用。 碳氢清洗剂具有良好的环保特性和清洗能力，逐步成为一类重要的工业清洗剂之一。
碳氢清洗剂因其良好的环保特性和清洗能力，逐步成为一类重要的工业清洗剂。普通的碳氢清洗剂存在许多问题，馏程范围较宽，成分复杂，分子结构不规则，芳烃毒性大。其中的轻质分使清洗剂闪点降低，而重质分又使清洗力和干燥性变差。选择馏程在150～190℃的窄馏分溶剂，结合工业清洗中造成溶剂酸化的四大因素（空气、金属、水、杂质）添加了金属清洗剂专用稳定剂，能够预防溶剂分解，在产生分解的初期将酸中和，具有超强的抗酸能力，确保清洗材质不受腐蚀。已广泛使用于五金、首饰、钟表、电子、电气、液晶、半导体等行业，能有效去除各种油污、油脂及助焊树脂、抛光蜡等。

什么是碳氢清洗剂

4，碳氢清洗剂就是溶剂油吗

上海浸泰碳氢清洗机回 碳氢清洗剂同汽油、煤油同属烃类清洗剂，广义角度讲，三者均属有机化合物中的碳氢化合物。碳氢清洗剂主要成分为高纯度烷烃 J，是石油经精馏塔蒸馏出来的更适合于清洗的成分，然后再经过加氢，脱硫、脱芳烃等工艺处理得到饱和烷烃，再复配以稳定剂等制备而成。碳氢清洗剂去除油脂能力强，清洗效果、干燥效率大大优于煤油和水基清洗剂；其闪点在42～80℃ ，不易挥发，安全性高，是较为理想的清洗剂。 (1)清洗性能好。碳氢清洗剂与大多数防锈油、机加工油等油脂同为非极性的石油馏分，碳氢清洗剂清洗这类矿物油效果较好。 (2)沸点高(150～190 ℃)，自然状态下蒸发损失量小，对包装和设备的密封要求不高。 (3)干燥后无残留。碳氢清洗剂是非常纯净的精制溶剂，干燥时可完全挥发，没有任何残留。 (4)无毒。碳氢清洗剂的吸人毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为低毒，且不属于致癌物质，安全性高。 (5)材料相容性好。碳氢清洗剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化。 (6)黏度低，表面张力小。碳氢清洗剂的浸渍效果特别好，很容易浸渍到被洗工件的狭小缝隙中。清洗轴承时，不存在浸渍死角。 (7)环保。碳氢清洗剂可以自然降解，也可以回收利用或焚烧，焚烧的主要生成物为CO 和水，无污染。 尽管碳氢清洗剂有诸多优点，但其沸点高而闪点低(40—80℃)，属于易燃物品。沸点高，其 在自然状态下干燥性不如传统的卤代烃溶剂，需要干燥装置；闪点低，需在清洗、干燥和蒸馏再生中采取消防措施；若采用超声波清洗，必须加装冷却水装置，以防碳氢液温度过高。为克服这些缺点，更好地利用碳氢清洗剂，需要改进工艺装备，这也增大了清洗设备的一次性投入成本。 2．2 清洗能力 轴承零件在机械加工、热处理及装配过程中，其表面附有许多无机和有机污物，主要污染物包括机加工冷却液、热处理油、切屑及灰尘等。污物比较复杂，要求碳氢清洗剂与污物的各种组分具有良好的相容性。石油类碳氢化合物为脂肪族烃(石蜡)、脂肪族烃(环烷)及芳香族烃(芳烃)的混合物。矿物油等组分容易溶解在脂肪族烃中；当污物中含有不易溶于碳氢化合物的水溶性化合物时，可用酒精类进行溶解；芳香族烃虽然溶解能力强，但气味大、缺乏安全性，所以现用的碳氢清洗剂中一般不含芳香族烃。 碳氢清洗剂清洗性能的衡量指标有： (1)苯胺点。衡量石油类碳氢清洗剂对极性有机物的溶解能力，苯胺点越低表示溶剂对极性 有机物溶解能力越强。 (2)KB值。是对树脂类物质溶解力的性能指标，KB值越大说明溶剂溶解树脂的能力越强。但KB值对油性污垢的清洗能力并无直接关系。 (3)溶解度参数SP值。SP值可表示为：= (AE／V) 式中：AE为蒸发能；V为摩尔体积。 sP值相近的物质具有相近的凝集能，因而易于互相溶解，一般碳氢清洗剂的sP值为7—8，此值因与机械加工油、润滑油等的SP值相近，因此易于将加工后残留的油污溶解，并且具有很高的清洗能力，因此，碳氢清洗剂对清洗轴承极为有利。 碳氢清洗剂具体清洗能力如图1所示。由图1可知，用碳氢清洗剂清洗轴承，其表面的机加工冷却液、热处理油等均会被碳氢清洗剂很好地溶解，而尘埃、切屑等不溶组分也失去了黏附能力，很容易被清洗掉。 上海浸泰碳氢清洗机回
可以这么理解

5，深圳废碳氢清洗剂回收

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现在使用的大多数碳氢系清洗剂并不是原油简单蒸馏精致的产品，而是化学合成品或经过高级精炼处理的产品。碳氢系清洗剂从其化学结构上可以分为正构烃系、异构烃系、环烷烃和芳香烃四类。 正构烃：结构式为cnh2n+1的饱和链烃。直链烃的安定性好、臭味小。将灯油馏分过分子筛萃取，蒸馏调整沸点。也有单一组分的物质。 异构烃：结构式为cnh2n+2的饱和链烃。与直链的正构烃相比，异构烃具有支链，其安全性也好、臭味小。大多为合成制得。 环烷烃：结构式为cnh2n的饱和链烃。碳原子数不同，可有单纯的环状烷烃，具有侧链的环烷烃等。从结构上看比链烃的溶解性好，但安定性、臭味方面稍差。一般将含环烷烃多的原油蒸馏或向芳香系中加入核水至得。 芳香烃：含苯环，溶解力强，由于担心其毒性现在较少使用。 碳氢清洗剂的清洗原理 1、清洗原理 碳氢清洗剂的清洗原理简单地说是依据溶剂的溶解力进行清洗。基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是：相似相溶原则。灯油等碳氢化合物容易溶解重油，其它烃类，易与相近的卤代烃（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。水能与具有与水结构相似oh的化合物如r-cooh（低级脂肪酸）、r-oh（低级醇）等互溶也是基于此。 异种液体间的溶解性与表面张力、界面张力有密切关系。 例如，苯、环烷烃等溶剂的表面张力与焦油、润滑油的表面张力差别不大，两者间的界面张力值近似容易互溶。 对于溶剂对油脂或油性污物的溶解性，不同溶剂一定温度下的溶液在冷却过程中，溶质分离的温度越低其对溶质的溶解度就越大。 2、kb值 kb值是喷漆、涂料工业如表示天那水的溶解力而使用的值，指25℃下从120g标准kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀释剂的ml数，kb值越高溶解性越好。 作为清洗用溶剂溶解力的判别曾以kb值作为指标，但kb值是指对树脂的溶解性，与清洗力无直接关系因而难于作为基准。 3、sp值 清洗用溶剂的溶解性能指标有溶解度参数sp值。sp值用下式表示： sp值：δ=(△e/v) △e：蒸发能 v：摩尔体积 sp值相近的物质具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此现象即相似相溶的经验规则。各物质的sp值如另页所示。 一般碳氢系清洗剂的sp值为7～8，此值因与加工油的sp值（7～8）一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。但与树脂的sp值相距甚远，因而不易侵蚀这些材料。同时对于含树脂的污物，醇类的溶解性较差清洗效果不好。 选择清洗剂时sp值可以作为一个指标，但仅以数值作为判断比较危险，必须用实际污染油等作清洗性能实验进行评价。 编辑本段碳氢清洗剂的优点 1、清洗性能好。碳氢清洗剂与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非极性的在石油馏分，根据相似相容的原理，碳氢清洗剂清洗矿物油更好于卤代烃和水基清洗剂。 2、蒸发损失小。碳氢清洗剂沸点较高，在使用保管过程中挥发损失小，对包装物和设备的密封要求很低。 3、毒性极低。经毒理试验，碳氢清洗剂的吸放毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为超低毒，且不属于致癌物质，清洗操作人员使用更安全。 4、材料相容性好。碳氢清洗剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物，对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化。碳氢清洗剂又属于非极性溶剂，对大部分塑料和橡胶没有溶解、溶胀和脆化作用。 5、可彻底挥发无残迹。碳氢清洗剂是非常纯净的精制溶剂，在常温和加热状态下均可完全挥发，没有任何残留。 6、不破坏环境。碳氢清洗剂可以自动降解，清洗废液可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧，焚烧生成物主要为co2和水，对空气无污染。碳氢清洗剂中不含氯，对臭氧的破坏系数为零。 7、碳氢清洗剂不属于危险化学品. 编辑本段碳氢清洗剂应用范围 五金、首饰、钟表、汽车摩托车、航天航空、电子、电气、液晶、半导体等行业，rema能有效去除各种油污、油脂及助焊树脂、抛光蜡等。 产品简介 碳氢清洗剂为高效环保安全型碳氢清洗剂，具有优良的安全性，环保性及清洗能力。对金属无腐蚀，可满足诸多领域的零部件清洗的需求。本品还具有一定的防锈效果。 性能特点 1、保护基材。对清洗的工件表面无腐蚀、变色等损伤基材的现象发生。 2、洗净力强，脱脂迅速，能快速彻底清除工件上之油脂。 3、在除油的基础上具有一定的防锈效果。 4、高效环保，不破坏环境，不属于致癌物质，清洗操作人员使用更安全。 技术指标引 1. 外观 无色透明液体 2. 气味 轻微 3. 密度 0.77（25℃），g/ml 4. 使用方法 用超声波常温或加温至60度原液使用。 也可用传统手工常温原液清洗。 注意事项 ⒈清洗现场通风良好，避免明火的存在。 ⒉具有脱脂作用，不宜长时间接触皮肤，建议使用时配带塑胶手套。 ⒊如若溅到皮肤上用清水冲洗干净，禁止食用

6，碳氢清洗剂的一碳氢系清洗剂

通过蒸馏原油得到的馏分溶剂有石油系、石油系碳氢化合物、碳氢化合物系、烃（烃）、工业用汽油等称谓，其定义至今尚不明确。碳氢化合物顾名思义，只是由两种元素组成的化合物。以前曾简单将原油蒸馏精致得到的灯油直接作为清洗剂，由于有臭味，引火性以及从干燥性方面考虑以逐渐不被使用。现在使用的大多数碳氢系清洗剂并不是原油简单蒸馏精致的产品，而是化学合成品或经过高级精炼处理的产品。碳氢系清洗剂从好、臭味小。将灯油馏分过分子筛萃取，蒸馏调整沸点。也有单一组分的物质。异构烃：结构式为CnH2n+2的饱和链烃。与直链的正构烃相其化学结构上可以分为正构烃系、异构烃系、环烷烃和芳香烃四类。正构烃：结构式为CnH2n+2的饱和链烃。直链烃的安定性比，异构烃具有支链，其安全性也好、臭味小。大多为合成制得。环烷烃：结构式为CnH2n的饱和链烃。碳原子数不同，可有单纯的环状烷烃，具有侧链的环烷烃等。从结构上看比链烃的溶解性好，但安定性、臭味方面稍差。一般将含环烷烃多的原油蒸馏或向芳香系中加入核水至得。芳香烃：含苯环，溶解力强，由于担心其毒性现在较少使用。 1、清洗机理非水系清洗剂的清洗原理简单地说是依据溶剂的溶解力进行清洗。基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是：相似相溶原则。汽油、灯油等碳氢化合物容易溶解重油，其它烃类，易与相近的卤代烃（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。水能与具有与水结构相似OH的化合物如R-COOH（低级脂肪酸）、R-OH（低级醇）等互溶也是基于此。异种液体间的溶解性与表面张力、界面张力有密切关系。例如，苯、环烷烃等溶剂的表面张力与焦油、润滑油的表面张力差别不大，两者间的界面张力值近似容易互溶。对于溶剂对油脂或油性污物的溶解性，不同溶剂一定温度下的溶液在冷却过程中，溶质分离的温度越低其对溶质的溶解度就越大。2、KB值KB值是喷漆、涂料工业如表示天那水的溶解力而使用的值，指25℃下从120g标准kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀释剂的ml数，KB值越高溶解性越好。作为清洗用溶剂溶解力的判别曾以KB值作为指标，但KB值是指对树脂的溶解性，与清洗力无直接关系因而难于作为基准。3、SP值清洗用溶剂的溶解性能指标有溶解度参数SP值。SP值用下式表示：SP值：δ=(△E/V) △E：蒸发能V：摩尔体积SP值相近的物质具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此现象即相似相溶的经验规则。各物质的SP值如另页所示。一般碳氢系清洗剂的SP值为7～8，此值因与加工油的SP值（7～8）一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。但与树脂的SP值相距甚远，因而不易侵蚀这些材料。同时对于含树脂的污物，醇类的溶解性较差清洗效果不好。选择清洗剂时SP值可以作为一个指标，但仅以数值作为判断比较危险，必须用实际污染油等作清洗性能实验进行评价。 影响清洗力的因素除溶剂的溶解力外，还有热、搅拌、摩擦力、加压、减压、研磨、超声波等物理作用力的影响。不是只考虑其中的一种因素，而是将所有因素通盘考虑才能提高清洗效果。表2是影响清洗力的因素总结。影响清洗力的因素化学力：溶解力…界面张力…表面活性剂（助剂）化学反应力…物理力：加热 …促进其它清洗因素的反应、污物的物理变化，被清洗物的物性变化。超声波…由超声所引起的空化作用、加速度、直进流引起的强力剥离、分散。搅 拌…为促进被清洗表面与新鲜清洗液的接触的搅拌，由于均一化作（摇动、用提高清洗效果、机械促进被清洗表面污物的剥离，分散剥离回转）后的污物于清洗液中，防止清洗面的再附着。减压…使减压液向细微处浸透，使污物膨胀除去。根据以上影响清洗力的几点因素，碳氢清洗设备在设计和配置上要有所针对性，例如清洗的主功能槽的配置通常如下：工作原理：第一阶段：首先由操作者将欲清洗的产品放入洗篮，然后将洗篮放进设备上料区，通过操作员控制机械臂将洗篮提到清洗主槽。这时气缸驱动槽盖自动关闭清洗槽，真空脱气系统启动，将槽内空气抽尽.在真空状态下可以将需要清洗的产品的狭小缝隙内气体及含在清洗剂中的气体抽出，超声波启动，摇摆装置启动，带动洗篮转动，使清洗剂可以充分进行清洗；到设定的时间后，真空释放,气缸驱动将盖子打开,机械臂将洗篮提出,进入第二槽清洗.至于需要几个槽进行真空清洗,则需要根据产品表面的油污,杂质等物质及产品的产量来决定.清洗（五槽清洗机举例）序分 清洗工程 清洗方式清洗介质 清洗时间 使用温度 过滤方式 加热方式 真空脱气 备注1 初 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有2 精 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有3 漂 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3-30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 强制冷却有4 5 切液+真空干燥 高速风刀+旋转真空干燥 高速热 风 3-30min可以调节 RT-150℃ 中效过滤 电加热 排气有6 回 收 真空减压蒸馏回收 炭化水型号另选多段式蒸馏回收 ------------ ----------- 导热油加热 -----三、碳氢系清洗剂的特长和注意点1、特长前面已经提到碳氢清洗剂可分为正构烃、异构烃、环烷烃和芳香烃等。其特点为：对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小，细缝、细孔部的清洗效果好。对液晶污物，尤其是联苯系污物的相溶性好。最近已有了各种污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗剂。不腐蚀金属。对树脂的影响小→正构烃、异构烃、环烷烃。大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用，使用经济。2、注意点碳氢系的弱点在于引火点低，需注意清洗设备及周围场所的防爆。 1、清洗力如非水系清洗剂的原理部分所述，非水系清洗剂的清洗力依赖于溶解作用。污染物加工油是矿物油时也有不能溶解的物质。用选定的清洗剂能否溶解污物需事前试验，从而选择溶解性能好的清洗剂。2、清洗条件用同样的清洗剂清洗同样的污物，若清洗条件（温度、时间、物理作用力等）不同也会得到不同的清洗效果。温度越高、时间越长，抛动或加超声波等物理作用力，则清洗效果越好。必须在与实际使用清洗机相同或更加严格的条件下先进行试验。3、废弃物的可处理性洗剂失效后，液体将被更换，废液便成了废弃物。碳氢清洗剂由于可燃可以燃烧废弃，还有可能作为燃料得到再利用。但含氯系清洗剂自己是无法处理的，需委托专门的废弃物处理公司，此时会增加费用。因此需选择易于处理的清洗液以降低费用。减少残油量的方法：1、减少附着的清洗剂量。2、减少附着清洗剂中的加工油量。附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗糙程度、清洗剂性质（表面张力、膜厚等）决定，因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法（旋转除夜等）、除液时间（长时间）、温度（高温下降低粘度）等。降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量清洗设备方面的相应措施以及最终清洗采用新清洗液，设备蒸馏再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等。液体管理措施。2、蒸馏再生法介绍前面提到的蒸馏再生。清洗剂可由于被清洗物上附着的污物（加工油、润滑脂、防锈油、蜡、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加剂的消耗等原因被污染从而变质，随污染变质的进行清洗剂将逐渐不能再使用。蒸馏再生装置利用液体的沸点随压力降低而降低的性质进行减压蒸馏，只回收清洗液中的清洗剂而将加工油等作为废液处理的方法。滤器除去溶剂中的金属粉等杂质，用预热器加热溶剂使之汽化，通过分离槽除去不纯物。再生后的溶剂经凝气液化，暂时停留在溶剂回收槽后返回清洗槽。一般的运行条件为压力50～100Torr 温度90～120℃，要得到纯度较好的回收品提高回收率可根据清洗液和加工油的性状改变上述条件。一般提高了回收品的纯度其回收率便降低，要得到高回收率其纯度就低。应根据清洗槽、混入加工油的量、加工油的种类、清洗性能等的要求选择适当的蒸馏再生机。一般作为废液排出的是混入的加工油量+α量，因此要选择适宜于可处理混有大量加工油清洗液的再生机。还要注意，若无法保证清洗效果。一般选择每日可处理1次清洗槽内液体的蒸馏机。例如清洗槽+润湿槽内液体的总量为360L，工作时间为8h/日，则30L/h的蒸馏机清洗槽内液体理论上的清洗频度可达0.7次/日。若此时蒸馏机的回收率为95%，则30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的废液量为12L，若每月工作25日，则需补充300L的清洗液。回收率为98%时，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同样每月工作25日，需补充清洗液12L。回收率3%则损失的量差2.5倍，故需认真研究废液量（或补充液量）的差额。含氯及氟系列清洗剂与碳氢系相比沸点较低，与其说是通过减压蒸馏使溶剂再生，不如说引入可进行蒸汽清洗的清洗设备一边再生一边清洗。此时重要的是要管理清洗槽内清洗液中究竟混入了多少加工油。选择清洗剂时除了清洗剂的价格外，还需研究蒸馏再生时的回收率，纯度等，综合考虑总的费用再决定。

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