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1，如何对6甲醇废水进行处理

为什么不稀释后在用生物法处理，处理完的废水可以再用于稀释原废水

如何对6甲醇废水进行处理

2，有回收含甲醇废水的

很少有，看你是做什么的废水，纯度高不高，有没有回收价值，甲醛废水是一个较难处理的，现在还没有很好的处理方案

有回收含甲醇废水的

3，含甲醇的污水如何处理

里面甲醇含量较高的话，设计一套回收装置比较好，这个就比较复杂了，一般是采用精馏来实现的！这样比较环保，还能废物再利用，但初期投入比较大！
你是说硝化和反硝化吗？主要是为了给硝化菌补充碳源，甲醇ch3oh，以甲醇为碳源，反硝化反应为 6no3-+ 5ch3oh → 3n2+ 5co2 + 7h2o + 6oh-。主要保证反应正常进行，保证出水水质。

含甲醇的污水如何处理

4，甲醛废水怎么处理

你说的废水水质好像是合成制药的废水水质不过你说的不清楚废水的主要参数水量多少PH值是否含油状物废水中盐分多少等单一从COD无法决定处理工艺。我是搞有机合成发酵制药废水处理你可以和我联系。PS我不是环保公司的。
甲醛废水中除了含有大量的甲醛外．还含有醇、苯、酚、三聚甲醛、甲缩醛、二氧五环、乙二醇等物质。低浓度甲醛对微生物生长具有抑制作用，高浓度的甲醛可以使蛋白质变性．微生物很难存活。另外苯、多聚甲醛、缩聚醛、二氧五环等环状及较大分子物质化学性质稳定，很难通过普通的化学方法或生物方法进行彻底降解。甲醛废水的处理方法根据废水中有无酚的存在分为2种，含酚的甲醛废水可以用缩合法、氧化法、混凝法等来处理；不含酚的甲醛废水处理方法主要有：氧化法、吹脱法、生物处理法、石灰法、缩合法等。建议采用吹脱法+厌氧酸化+sbr工艺

5，公司生产邻氯苯甲醛每天产生含盐的硫酸钠废水每天约50吨左右

正好近期在做高盐废水的项目。高盐与高污染物指标结合的废水，工艺不可能简易，成本也就会高，当然这是在正经处理废水的前提下。解决污染物，高盐影响焚烧、生化、物化等工艺手段。解决盐，污染物会影响反渗透、电渗析、蒸发、结晶等措施。两者同时解决，现在基本没有性能、成本皆佳的一体工艺。邻氯苯甲醛造成的cod，基本不可能通过常规污水处理手段解决（这个解决指的是去除），尤其是高盐影响下。但是可以考虑转移，由于我本人对邻氯苯甲醛的周边性质不很了解，可能说的不是最佳的，有实验条件，可以自己小试，确定较佳工艺。固液气变化分离可以考虑。根据水、邻氯苯甲醛、硫酸钠根据三者的熔点、沸点不同进行固水气分离。邻氯苯甲醛与硫酸钠也可以回收，降低综合成本。除硫酸钠目前成熟的是mvr工艺，成本大约在30～60元/吨吧，如果废水排放没有盐量指标要求，也不考虑回收，直接排放。可以仅在转移、减量邻氯苯甲醛做文章。港荣水务是做蒸发器的，可以提供具体水样咨询下
焦盐硫酸钠会释放甲醛用乙酰丙酮分光光度法测定了不同ph时,四羟甲基季鳞盐(thp盐)溶液 中的甲醛含量和thp盐鞣革中的甲醛含量,并研究了h2o2对鞣革中甲醛含量的影响。

6，化工废水处理的废水处理

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:江勇化工厂污水处理工艺1概况随着国家对环境保护的重视程度越来越高，尤其是2015年1月《新环保法》的实施，生产污水治理也越来越成为化工企业生存的首要条件。化工生产过程中废水排放量大，成分复杂，有机物浓度高，对环境污染较大。单一处理工艺往往无法达到预期目的，因此通常采用多级流程联合处理，以达到理想的处理效果。某化工企业主要从事农药生产，废水中含有大量的盐分、酚类及其它有毒有害物质，废水量高峰期为100m3/d。该化工企业紧邻巢湖，若其有机高浓度污水直接排放至巢湖，将严重影响本地区水资源。综合废水含有大量盐类（包括硫离子盐类）、酚类及其它有毒有害物质，此类废水成分复杂，简单的生化处理不能保证其处理过后达标。因此，对这类废水首先应进行预处理，对含有硫离子的盐类和酚类废水应先处理盐分，后采用物化和生化相结合的处理方法。2水质和工艺流程2.1水质情况根据该公司当前生产能力，废水处理规模按100m3/d来设计。综合废水水质为COD：30000～45000mg/L，BOD：10000～15000mg/L，SS：1200～2000mg/L，TN：520mg/L，色度：400～600倍，pH：10～14。2.2工艺流程此类综合废水成分复杂，生化处理之前需要有物化处理阶段，该阶段处理主要降低废水COD，调节pH，减少SS2.3
化工废水处理设备处理分析废水分开引入各调匀池，经还原或油水分离等处理，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过二级反渗透系统，可回用至车间作生产用水，高COD废水及第一级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。化工废水处理设备减低反渗透膜的清洗频率，延长膜的寿命，及降低水回收的成本。严格的清浊分流是系统成功的关键，系统的关键组件，由优质进口设备、自行研发和设计的独特系统所组成，以确保系统能长期稳定操作。化工废水处理设备优点1、回用水水质好。2、自动化程度高，出水水质稳定。3、采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业投资回收快。4、一次性投资适中，占地面积小。
化工废水预处理物化工艺推荐：一、 催化微电解处理技术【技术背景】有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企业节能减排带来极大的压力。【技术概述】微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。【技术特点】(1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可。(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；(7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。(8) 该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜【适用废水种类】⑴.染料、化工、制药废水；焦化、石油废水；------上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。⑵. 印染废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；------对脱色有很好的应用，同时对COD与氨氮有效去除。⑶. 电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；------可以从上述废水中去除重金属。⑷. 有机磷农业废水；有机氯农业废水；------大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物二、新型催化微电解填料【技术概述】它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。【产品关键创新点】(1)　由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。(2)　架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。(3)　活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。(4)　针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。(5)　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。(6)　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。(7)　处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。(8)　配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。(9)　规格：1cm*3cm （填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。(10)　技术参数：比重： 1.0吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理强度：≧1000KG/CM2.三、多相催化氧化处理技术【技术概述】该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基；在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对农药废水、化工废水、制药废水的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。【适用范围】主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水;合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。化工废水深度处理中水回用优化组合工艺：（1） 预处理+UF+RO/NF 处理工艺(2) MBR+UF/RO/NF处理工艺工艺系统优点：超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长占地面积小、自动化程度高、分离能力强、出水水质好保证后续RO/NF系统的正常运行RO/NF膜处理系统优点：RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长盐分、有机物、难降解化合物有效截留出水水质适用于所有生产工艺自动化程度高、运行成本低膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少水力停留时间短、占地面积小易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低耐冲击能力强、COD和色度去除效率高应用领域：高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂、含磷废水处理、 含甲醛废水处理

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