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1,减压回收溶剂操作要求及注意事项

每台机器都会配操作注意事项说明书的吧,你找找看

减压回收溶剂操作要求及注意事项

2,根据间硝基苯甲酸在不同温度的溶解度怎样计算重结晶需要的溶剂量

多加10%溶剂
不明白啊 = =!

根据间硝基苯甲酸在不同温度的溶解度怎样计算重结晶需要的溶剂量

3,抽滤滤液减压回收溶剂什么意思 急急急急 5分钟之内最好给答案了

应该就是指把滤液倒出来再次抽滤,以加大得到产物的量
我是来看评论的

抽滤滤液减压回收溶剂什么意思 急急急急 5分钟之内最好给答案了

4,关于溶剂的回收举例如乙醇在混合物中为溶剂时说加热不要超过

因为各种溶剂的沸点不同,利用此特性可以蒸馏分离,超过某溶剂沸点时,可能有其它沸点高于此一温度的溶剂随同挥发。

5,问题回收溶剂套用验证中回收溶剂的使用量有没有规定

工艺验证往往一般都是3批 很多东西难以在3批中实现我建议你像这些回收溶剂的套用量 套用次数 在以后溶剂套用生产中进行监控回收溶剂与新溶剂之间确定一个配比进行循环生产 进行监控监控产品质量,回收溶剂杂质情况,可能的话监控几十批或一段时间对这段时间监控的结果进行一个评估,评估产品质量和回收溶剂杂质累计情况进行产品稳定性分析和一些趋势性分析根据这些数据制定出最后的控制标准和增加监控指标
首先应建立回收溶剂的质量标准,其严格程度应不亚于进厂物料检测的质量标准;其次如果回收溶剂的质量标准符合要求,回收溶剂检测合格可以用于下次产品的生产;因溶剂用量较大同时与关键物料直接接触,有必要做验证,可采用同步验证,量并没有比例的要求,但是每次验证时用量还是要固定的,所以应该从第二批开始。正常生产时应该保持验证状态,建议用全部的回收溶剂做一下同步验证
这个量是需要固定的。我以前是做无菌原料的。我以前是这么解决的,前提是你的回收溶剂的质量标准都订好了,回收溶剂质量相对稳定。举个例子:工艺验证时验证了全部用新鲜溶剂生产3批,质量合格;用三分之一回收溶剂生产三批,质量合格,并且质量没有明显差异,以后用回收溶剂只要不超过三分之一就可以。
“如果工艺验证中只是占了1/3,另外2/3是新鲜溶剂,而商业化生产中用的全是回收溶剂,是否合理?”肯定不合理。商业化生产原则上要与工艺验证保持一致。如果商业化生产用的全是回收溶剂,需要重新做工艺验证

6,有机溶剂如何进行脱水回收

膜分离技术是一种高效节能、绿色环保的新型溶剂分离技术,可以分离高极性溶剂的水溶液,特别是水分含量较高的溶剂,在有机溶剂/水体系中得到了广泛应用,减少了回收萃取剂和再生分子筛所消耗的能源。如醇类、醚类、酮类溶剂脱水回收,以及四氢呋喃水溶液脱水回收等。分子筛膜分离技术具有高效节能、过程易于控制、便于放大与集成等优点。该技术利用原料组分在膜孔道的溶解(吸附)-扩散速率的不同或分子大小差别,实现组分间的分离,不受分离体系汽液平衡的限制、单级分离效率高,特别适合恒沸、近沸混合物的分离。在分子筛膜装备后引入精馏装备,将分子筛膜装备脱水后的溶剂蒸气不经冷凝,以汽相形式直接引入后级精制精馏塔,实现膜分离与精馏的耦合运行,能显著减少精制精馏塔过程能耗。
1. 冷冻-抽气法 这是最常用也是最为有效的溶剂脱氧的方法。在schlenk瓶或者厚壁的密封容器中加入所 要脱氧的溶剂,浸入液氮中冷冻。当溶剂彻底固化后,抽真空2-3分钟。然后升温至溶 剂液化。然后再度冷却,抽真空,如此反复三遍,最后一遍升温的同时通惰性气体。脱 氧的溶剂在密封的schlenk瓶中通常可以保存1-2天。 2. 超声下气体交换 粗略的脱氧,可以采用在常压下反复的用超声波脱气0.5-1分钟,然后通入惰性气体。 如此反复5-10个循环,可以用于hplc或者不太严格的无氧反映。 3. 吹洗 这种方法是三种方法中最为简略的,通常不能用于严格的反应,它的优点在于适用于大 量溶剂的简单处理。就像字面意思所说的,也就是将惰性气体鼓泡通过溶剂30分钟到一 个小时。需要注意的是,操作过程中要防止溶剂的挥发和这一过程中水汽的凝结。

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