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1，铸造砂的重复利用

潮膜砂（原砂，钠基粘土，煤粉，水）旧砂可以直接回用，回用时不加上述4组分，达到要求的水分紧实率等指标就可以。制芯用的覆膜砂等回用，有一种办法是先过筛，磁选，燃烧，除尘，冷却，成为相当于原砂的回用砂，然后拿这种砂去配覆膜砂或其他种类的砂，即但原砂用。

铸造砂的重复利用

2，铸造后的沙子可以拿来干什么

应该是“砂子”，通常铸造用过的砂子可以回收再利用，少部分不能回收的可用于填埋
这个铸造砂经过砂处理系统处理可以回用，前提是量要大才值得上一套砂处理机械，一般大厂都有，小厂都是废弃。如果不处理基本无用而且还是累赘，要花钱请别的公司送到指定填满场，如果自己乱倾倒要被罚款。做玻璃的砂子要求较高，这种二手砂你白送都不会要。

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3，铸造用废砂可怎么回收利用

一种铸造废砂生产彩瓦的配方，其特征是该彩瓦中的湿坯中按重量％的原料组成是：铸造废砂１０－６３，粉煤灰６－２３，憎水剂０－０．５，水泥１４－２５，水玻璃０－２，水６．２－１１，颜料０－１８，河砂０－３６。生产彩瓦的方法的工艺流程依次是：预备充足的粒径为８ｍｍ以下的铸造废砂、粉煤灰、河砂，和充足的憎水剂、水泥、水玻璃、水、颜料；按上述比例称取原料并混合搅拌均匀后构成混合料；将混合料装入在先准备的模型中；用压力机将模型中的混合料加压使混合料成形；将成形后的混合料从模型中取出即为彩瓦湿坯；将彩瓦湿坯干燥后即为彩瓦成品。近段时间，我实验室也在研究有关废砂再利用的课题。 主要方向是做一些特殊砖，但仍在探索中上边所说希望可以帮到你

铸造用废砂可怎么回收利用

4，铸造行业宝珠砂用过的可以回收再利用吗

铸造行业宝珠砂用过的，可以回收再利用吗？铸造铸件生产后，宝珠砂用过后，节省成本，可以回收再利用吗？展开机械
正常厨灶行业保朱砂用过的正常是可以回收再利用的
铸造行业宝珠砂用过的，可以回收再利用吗，这个应该有这方面的规定，你可以查一下。
在铸造行业中，宝珠砂回收利用具有重要价值，可以说，用宝珠砂作为铸造砂或填砂成本价格是相当低的，宝珠砂的再回收利用，大大降低了铸造成本。宝珠砂做消失膜用bai砂，消失膜填充砂没有添加粘接剂du，用宝珠砂做消失膜填充砂不用做过多处理，这些砂子在使用后可以直接收集起来，可以反复使用。在其他铸造工艺中宝珠砂的回收利用也是好很有价值的，宝珠砂做覆膜砂时，对设备的要求也不高，宝珠砂经覆膜设备以后做出覆膜砂，可zhi收集使用后的覆膜砂，再经覆膜设备脱膜、覆膜反复循环使用，宝珠砂的回收率可以达到98％，这样长年累月下来使dao的铸造成本降低了几十倍。试想一下，如此高的回收率，使得铸造成本一次投资，反复收益，宝珠砂做为铸造砂的新品已经成功替代了传统铸造砂，宝珠砂是铸造砂的优选产品。它的优越的性能，成为各个铸造企业的铸造师版们越来越喜欢宝珠砂。它广泛应用于消失模铸造（填充砂）、砂型铸造（水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂）、精密铸造及铜、铝件的抛光清理。　洛阳瑞钰生产的宝珠砂，又名【电熔陶粒、陶粒砂】具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色环保用砂，深受国权内外铸造界的认可。
铸造用过的水玻璃石英砂是可以回收利用的，可以通过干法、湿法等方法回收利用，有一定的利用率。现在有新式设备也可以重新循环利用，但是具体没有用过，你可以再查一下。

5，铸造废砂处理精选

去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:王君君关于湿型砂铸造工厂的废砂湿型铸造生产中，生成需要扔掉的废砂（包括粉尘）是不可避免的。问题是废砂量有多少。从一个铸造工厂的原砂量（包括混制型砂和砂芯砂时加入的原砂）就能知道需扔掉多少废砂。因为进入工厂的砂量与排出废砂量是基本相等的。换句话说，向砂系统加入多少东西，就需要排出多少东西。排出废砂多，就必须多向砂中加材料。国外的一些工业化国家中，很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满，必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。此外，不少国家的环保条例越来越严格。为了保护水源，对固体废弃物的成分有专门限制，废料场不但收费而且需上税。结果是扔掉一吨废砂比买进一吨新砂还贵的多。美国通用汽车公司在北美的铸造工厂每年购入原砂65万吨。原来所用的西密歇根沙丘已然枯竭。就近的废砂堆积场已满，必须将废砂运至远处抛弃，而且政府的法规使丢弃废砂的费用大大增高。买新砂价格每吨＄10～20，将废砂送至远处扔掉则需＄30～85。依里诺州1991年统计220家铸造厂一年生成废砂80万吨，其中％为湿型砂的废砂。州当局警告到1994年就没有抛弃废砂地可用。我国目前的环保规定还比较宽松，对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难，而大型铸造工厂大多已经感到废砂场地不足的问题。因此也需要研究如何减少废砂的生成2我国
铸件粘砂有化学粘砂和机械粘砂，你要从产生原因采取相对应的工艺措施加于解决。下面是相关的分析，希望你能从中找到解决的办法。 1 粘砂现象 ①机械粘砂： 系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能清除的，铸件不得不报废。 ②化学粘砂：系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力很强的硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处，尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。 ③化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别，在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。 2 粘砂原因 ①足够的压力使金属液渗入砂粒之间，较高的金属液静压力头，即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力，即p=σ×cosθ/r，式中p为毛细压力；σ为金属液表面张力；θ为金属液毛细管的润湿角；r为毛细管半径。这时就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明:r越大，即砂粒粒度越粗，p越小，即较易产生机械粘砂。 ②金属液在铸型内流动形成的动压力。 ③铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。 ④机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。 ⑤化学粘砂最通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加人不足、没有使用涂料或使用不当、浇注温度过高、浇注不当致使渣子进人铸型等因素造成。 3 预防措施 ⑴预防机械粘砂可采用如下措施 ①避免较高的金属液静压力头；在满足铸件补缩条件下冒口高度不要过高；避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。 ②尽量使用粒度较细的铸造用砂。 ③砂型应紧实良好。机器造型不可超载，供给造型机的压缩空气应保持规定压力，避免使用过湿或存放期过长的型砂，因难以紧实，芯盒通气孔(塞)不得堵塞；采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要保证紧实，必要时辅以震动。 ④防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔，增加铸型透气性。 ⑤减缓型内产生的动压力。铸型应多设出气孔，多扎气眼；高紧实度的铸型分型面上可设排气槽(通气槽或通气沟)。 ⑥铸型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯最表层砂粒的空隙。如涂料过厚可能开裂，使金属液渗入砂中，这时可在第一或第二层中使用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。 (2)预防化学粘砂可采用如下措施: ①砂子供应来源不同，铸造用砂的纯度、烧结点、耐火度有很大差异。烧结点在1200℃以下的低纯度硅砂将促使粘砂；浇结点在1450℃以上的高纯度硅砂或非石英砂如错砂、铬铁矿砂等将减少粘砂。 ②湿型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸铸件的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于10%。为防止型砂系统中失效煤粉及粉尘的积累，每个生产周期应淘汰一些旧砂并加人一些新材料。旧砂废弃量一般约为10%一15%，薄壁铸件生产取下限，厚壁铸件生产取上限。 ③水玻璃砂由于混合物烧结点低，必须采用涂料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中加入1%一2%的煤粉也有助于防止粘砂。

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