peg2000怎么回收，扔掉一个饮料瓶立马会有人捡但让人困惑的是同样是塑料制品
来源：整理 编辑：皮来回收 2023-08-14 01:14:47
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1，扔掉一个饮料瓶立马会有人捡但让人困惑的是同样是塑料制品
饮料瓶一般是PET（聚苯二甲酸乙二醇酯），塑料袋一般是LDPE(低密度聚乙烯),两种都是热塑性塑料均可回收。但是你想下，一个瓶子的重量能抵多少个袋子？塑料袋也有人捡但是相对较少而已。这几种都是可以回收做成颗粒的。您只要没种原料分别造粒就行了。我是塑料机械的厂家。饮料瓶是pet聚对苯二甲酸乙二醇酯材料或者是pp聚丙烯材料。塑料袋是聚苯乙烯。价格差千百倍，不要以为是塑料就都是一种东西好不好？这样写就恰当了！
2，美乐家奖金每月几号发放
一、直接推荐顾客奖（340/月）1、1—9人x7% 10—19人x14% 20 人 x20%2、推荐套装1350推1350奖励200元（每个会员在入会的三个月内最多可以购买2个超值套装）3、任何一个月内：推荐4人奖励600元，推荐8人奖励1600元4、亲推10人顾客（直b）340/月，达标总监d，签署营销员工合同，营销员工亲自服务的新顾客第一个月所有产品指数的27%，预存订单部分不享受当月销售奖金。二、组织间接顾客奖7代x7% ：组织收入您的市场（宽5深7）就是5×7的矩阵阵内所有顾客消费点数之和×7%＝您的组织收入（每个顾客17~50元）三、晋阶奖金：d—pd 37个阶衔 （650元---800万元一次性奖励）四、培育奖金：50%或100% 当你的亲推伙伴晋阶时、如果你的阶衔大于等于你的亲推伙伴、可领取其晋阶奖金的50%，如果你的阶衔大于等于sd且6个月内培育2个新d或3个月内培育1个新d、可领取亲推伙伴晋阶的100%，你的亲推伙伴晋阶sd2---sd9时可领取2000元/4000元的培育奖金。五、车马津贴：sd每月领取3100元 ed每月领取7600元六、领导分红：每月ed分红2% cd--pd：每月分红2% ，pegx2%，年终分红1%＆：公司定期有额外奖励、国内外旅游。很多人看不懂340元/月。如果是我，没有每月消费的规定，我是不会做美乐家的。没有大部分消费者的持续月消费，怎么可能达到持续的月收入？即使你找到一万个会员，这些会员用了一次就不用了，你赚的也只是一锤子的生意。问一个问题：如果你做一个生意，不管是什么生意，你都规定你的顾客要定时、定量回来消费，那你就会非常赚钱。先别问能不能做到，先问好不好？当然好！但是不可能。世界上没有哪一家公司，哪一个企业家，哪一个老板敢规定消费者，敢约束消费者的，因为消费者是不可能被商家所约束的。你敢规定这样的霸王条款，消费者肯定不认账，那么你生意就做不下去了。但是，美乐家竟然成功了，它是目前世界上唯一一家敢约束消费者而还成功的公司，而且回购的70%以上是非经营者。你就值得去研究一下了。不出门在家做美乐家的话，可以找高淇老师1123883579@q希望对你能有所帮助。
3，什么是母液回收物
立式叶滤机在精滤和分解母液浮游物回收的区别羧酸母液的合成与配方各个厂家都有自己的独特工艺配方，但是总结下来大致就以下三种工艺配方，具体细节可能略有差异。如需深度合作请联系郑州艾克思建材,最上面tl后面是联系方式。第一种方法：聚合后功能化法 该方法主要利用现有聚合物进行改性，通常采用已知分子量的聚羧酸，在催化剂的作用下与聚醚在较高温度下通过酯化反应进行接技，形成接技共聚物。这种方法受现成的聚羧酸产品种类和规格的限制，调整组成和分子量比较困难。此外，制备过程中聚羧酸和聚醚的相容性不好，酯化实际操作困难，伴随酯化的不断进行，水分不断逸出，也易出现相分离现象。 典型合成工艺：以烷氧基胺h2n（bo）—r 为反应物与聚授酸接技出（bo 代表氧化烯基团，n 为整数，r为c1~c4 烷基），利用聚羧酸在烷氧基胺中的可溶性，使酷亚胺化进行得比较彻底。反应时，胺反应物加量一般为—cooh 摩尔数的10%~20%。先将反应混合物加热到高于150co，反应1.5~3h，然后降温到100%~130%,加入催化剂反应1.5~3h即可得所需产品. 第二种方法：原位聚合与接枝方法 该方法克服了聚合后功能化法的缺点。以聚醚作为羧酸类不饱和单体的反应介质。反应集聚合与酯化于一体，避免了聚羧酸与聚醚相容性不好的问题。 典型制备工艺：将丙烯酸单体、链转移剂、引发剂的混合液逐步滴加到装有相对分子质量2000 的甲氧基聚乙二醇的水溶液中，60co下反应45min后，升温到120co在n2保护下不断除去水分（约50min），加入催化剂升温到165co,反应1h,进一步接枝得到成品。 这种方法虽然可以控制聚合物的分子量，但主链一般也只能选择含—cooh基团的单体，否则很难接技，且这种接枝反应是个可逆平衡反应，反应前体系中已有大量的水存在，其接枝度不会很高且难以控制。这种方法工艺简单，生产成本较低，缺点是分子设计比较困难。第三种方法：可聚合单体直接共聚 这种合成方法一般首先需制备具有聚合活性的大单体，如甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，然后将一定配比的单体混合在一起直接采用溶液聚合而得成品。这种合成工艺的关键在于活性大单体的合成，中间需经比较繁琐的分离纯化过程，成本较高。 日本采用短链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、长链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三种单体直接共聚合成了一种坍落度保持性好的混凝土外加剂。其典型的合成示例如下：在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、n2导人管和回流冷凝管的玻璃反应容器中，装入500 份水（质量份，下同），搅拌下通n2除氧，在n2气保护下加热到和摄氏80度，接着在4小时内滴加混合了250份短链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯（eo加成摩尔数为4 个）、50份长链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯（eo 加成摩尔数为23个）、200 份甲基丙烯酸、150 份水和13.5份链转移剂3-硫代乳酸的单体水溶液以及40 份10%过硫酸按水溶液。滴加完毕后，再在1h 内滴加10份10%过硫酸铰水溶液并保温1h，得到重均相对分子质量为15000 的聚合物水溶液为最终成品。
4，纯净水桶透明的和蓝的哪个好
纯净水桶蓝色的好。蓝色的是PC桶，它用全新的食品级聚碳酸酯为原料生产的容器，主要用于罐装饮用纯水。其外观比较透明光滑，罐体呈淡蓝色并有幽幽蓝光，无杂质和黑点，用手指敲击罐壁声音清脆，韧性较强。破损寿命至少3年以上。而劣质水桶为乳白色，色彩暗淡，透明度较差，罐壁有杂质、多黑点，用手指敲击罐壁声音沉闷，跌落性能差，韧性差，在使用过程中易开裂、变形，罐底无厂家标识，用劣质瓶灌装饮用时口感差，有异味。劣质饮水桶是黑心厂家为了节省成本，使用回收的垃圾料（包括废光碟，医用废垃圾，以及回收的脏桶等）和色母添加剂，光亮剂等勾兑，再次热塑而成。聚碳酸酯在桶装水包装上的优势：聚碳酸酯在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。一个合格的桶装水桶是经过各个部门严格考核的并不是说生产出来就能拿到水厂里使用的，每个桶装水桶都必须经过QS认证 产品质量认证，和必须拥有生产许可证才能生产的。在生产桶装水桶的生产制造上也是有很严格的固定的比如：不能搀和回料在生产的时候必须经过高温熔化然后吹塑而成，也不可以加50%的全新料加50%的回收料，食品包装容器上标写这饮用水容器必须采用全新的原料制作。以上内容参考 百度百科-桶装水桶以上内容参考 百度百科-聚碳酸酯你好，纯净水的颜色一般都是外包装的颜色，不会影响内部水的质量，所以颜色是不会影响水的质量的。纯净水桶蓝色的好。蓝色的是PC桶，它用全新的食品级聚碳酸酯为原料生产的容器，主要用于罐装饮用纯水。其外观比较透明光滑，罐体呈淡蓝色并有幽幽蓝光，无杂质和黑点，用手指敲击罐壁声音清脆，韧性较强。破损寿命至少3年以上。关键是正规厂家生产检测合格的纯净水，而纯净水水桶，采用的材质有两种即PC和PET,现在一般都采用pc材质,PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点。只要是PC材质的水桶选择透明和蓝色都一样，全凭个人喜好。在日常生活中我们往往会发现，桶装水的价格高低其实跟它的生产厂家关系不大，许多供水站看似是做水生意，其实真正做的是桶生意。虽然这些桶装水水桶看似是一样的，不论是材质还是形状，其实桶装水水桶的质量千差万别。 如果用肉眼观察，也可看出桶装水水桶的差别：有的饮用水桶透明光滑，呈纯正的淡蓝色，质地均匀无杂质；有的外观昏暗、沉闷，呈暗蓝色、青色，色彩暗淡不均匀，透明度较差，桶壁多黑点；还有的呈乳白色，表面粗糙，划痕多，且透明度差。只有第一种才是正规的饮用水桶。 目前市场上出现的桶装水水桶大致可分为四类：食品级的全新料PC(学名聚碳酸酯)桶、非食品级的PC桶、食品级PET(学名聚对苯二甲酸乙二醇酯)桶和用废旧塑料、劣质废料、废弃光盘甚至洋垃圾等制成的“黑桶”。 想要在日常生活中喝的放心，首先我们要在挑选桶装水水桶的时候就要注意，选择有厂家，价格合适的桶装水，这样我们的健康才能得到保证。
5，液体壁纸与乳胶漆生产工艺相同吗有什么不同
液体壁纸：其实就是乳胶漆的一种衍生，在颜色上更加丰富，施工上运用各种工具，把图案多元化了。一般的定位是中低端的，高端市场根本不能接受，做工不够精细。设计师对此的评价并不高，液体壁纸原名云彩涂料，以高分子聚合物乳液和云母珠光钛颜料再加上各种助剂精制而成的一种高档装饰涂料，是艺术涂料的一个品种。乳胶漆：虽然被大家认识的时间很长，但是产品过分的单一，无特色，不能够满足新一代人的装修需求，越来越少的人会选择，乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。液体壁纸，包括料石粉、混合溶液。料石粉为金刚石粉，料石粉与混合溶液以1∶2.5-2.6重量配比混合，并搅拌均匀至膏状。其中，混合溶液由如下物质按重量配比混合后蒸煮制成：乙二醇3-5％，1799胶10-15％，水70-80％。采用本发明可以做到绿色环保无污染，能根据客户需要随意搭配颜色，同时具备耐水、耐磨、强度高的特点。铜川邦博士液体壁纸性能介绍(2009-08-12 10:08:49)标签：家居 ■ 无毒无味天然环保 邦博士液体壁纸艺术系列涂料是取材天然的水性涂料，可直接用水稀释，施工工具也可直接用水清洗，不添加任何挥发性的有害溶剂，无毒无味。■ 自动呼吸 调节湿度 邦博士液体壁纸艺术系列涂料表面的微细孔如泥土墙一样能不断地吸放湿气，具有相当于普通壁纸及砂浆2～3倍的调湿性，有利于平衡空气湿度，防止室内结露的产生，创造出了舒适的生活空间。■ 吸附异味 净化空气 邦博士液体壁纸艺术系列涂料具有极强的吸附作用，能将游离甲醛等有害物质吸附到内部，并通过光触媒的分解，将它们转化成对人体无害的水和二氧化碳，由于光触媒只提供反应场所，不参与分解反应，所以它本身并不会消耗，从而形成了一个循环净化的过程。■ 隔热保温 冬暖夏凉 邦博士液体壁纸艺术系列涂料的热传导系数比水泥砂浆的热导率提高了2倍，较内墙壁材的热传导率则提高了6倍，能达到室内恒温、冬暖夏凉的效果。■ 吸音隔音 舒适自在 邦博士液体壁纸艺术系列涂料的微细孔能够极大地减弱空气中声波的传播，所以它的吸音隔音效果非常显著，它的效果相当于同等厚度的水泥砂浆和石板的2倍以上。■ 调节反光保护视力 邦博士液体壁纸艺术系列涂料采用无机颜料调色，色彩明快而柔和。邦博士液体壁纸艺术系列涂料能使墙面反射的光线自然柔和，使人不容易产生视觉疲劳，并能有效减弱紫外线的反射，从而起到保护视力的作用，对保护儿童、青少年学生视力来说尤其重要。■ 防火阻燃 杜绝隐患 邦博士液体壁纸艺术系列涂料由无机材料组成，因此不燃烧，即使发生火灾，也不会冒出任何对人体有害的烟雾。■ 易于施工 整体性强 邦博士液体壁纸艺术系列涂料无接缝，整体性极强，金邦特液体壁纸具备速干性，工期非常短。可以现刷现住，无需晾置。■ 便于保养 轻松维护 邦博士液体壁纸艺术系列涂料不粘油不粘灰、耐酸碱耐擦洗，不易污损，便于平时的保养；可直接用水清洗或擦拭，不褪色、不变黄。■ 寿命长久 十年如新 只要不是故意的人为破坏，邦博士液体壁纸艺术系列涂料可保持10年以上持久如新，使用寿命远远超过了传统的油性涂料和壁纸！对比项 邦博士液体壁纸艺术系列涂料 主要成分： 环保型原材料 有害物质: 严格通过最新“GB-18582-2001”标准 品 质: 附着力强、干燥快、耐酸碱、抗老化、不粉化、不开裂 施 工: 施工简便，施工过程中可随时增加或者改变 色彩图案： 色彩纷呈、多姿多彩、表现力强，变化丰富，可自行设计或选择多种图案 质 感： 细腻光滑 香 味： 无一般涂料的刺鼻气味，能散发淡淡清香 清 洁： 耐水耐擦洗，表面不易污染，不粘油不粘灰，10年持久如新 环 保性： 无公害、可释放负离子、净化空气、环保健康 使用年限： 非人为原因损坏，可使用10年以上 耐潮性能： 耐潮性极高，不脱落，不裂缝 防火性能： 阻燃防火 对比项 其它涂料 主要成分： 化学制品+矿物质 有害物质: 含挥发性有机化合物VOC、游离甲醛及多种可溶性有害重金属 品 质: 品质不一，难以鉴别 施 工: 施工简易 色彩图案： 单一图案 质 感： 较为粗糙 香 味： 无加香功能 清 洁： 清洁后易产生水印和波纹，与整体墙面产生色差 环 保性： 品质不一，多数会释放有害物质 使用年限： 一般使用 5年左右 耐潮性能： 受潮后容易脱落、开裂、霉变等 防火性能： 防火一般 对比项 墙 纸 主要成分： 化学制剂+纸张 有害物质: 含有甲醛、苯乙烯单体及钡、镉、汞等多种有害重金属 品 质: 品质不一，采用CMC粘贴，容易开口脱落 施 工: 施工繁琐复杂 色彩图案： 固定花式格调，粘贴后有接缝，容易变黄、开裂、起翘等 质 感： 大部分良好 香 味： 香气短暂 清 洁： 不宜清洁，洗刷不干净，并留下明显擦痕，壁纸胶有气味 环 保性： 无公害，不能释放有益健康的负离子 使用年限： 3-5年就起边、黄变 耐潮性能： 受潮后发泡、发黄、起皮 防火性能： 易燃、并在燃烧时释放出有害气体肯定是有不同的，单从液体壁纸和乳胶漆的区别上就能看出来了。不过楼主问这个问题是什么意思呢？想要装修用，还是想自己做液体壁纸生意，或是想要生产液体壁纸或乳胶漆呢？乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、苯丙乳胶漆等品种；根据产品适用环境的不同，分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。 液体壁纸原名云彩涂料，以高分子聚合物乳液和云母珠光钛颜料再加上各种助剂精制而成的一种高档装饰涂料，是艺术涂料的一个品种，一九九二年从意大利引进到国内，曾用名：云彩涂料、梦幻涂料、丝绸幻彩涂料、金光九彩涂料、镭射丝绸梦幻涂料等。因为当时人们的消费水平、审美观点、颜色搭配等方面的不足而没有大面积推广。2000年以后大家重新命名为壁纸漆开始推广，经过几年的运作该产品独特的个性化的装饰效果，得到了一部分消费者的认同。 因为壁纸漆只是艺术涂料的一个品种，所以仅仅一个壁纸漆很难形成品牌，艺术涂料还任重道远，还需要大家进一步的探索和研究，形成品牌还需要很长的路要走。艺术涂料不同于其它墙体装饰材料，成品是做到墙上之后的效果，这个很大程度上取决于施工人员的专业素质和施工技术，再好的漆，如果施工不行，也很难做出好的效果。 生产工艺和上次设备基本上差不多，不同的地方有二：一是颜基比。二是施工工艺。欢迎交流！设备和配方要你亲自看才明，而且我们的是配好的，无需担心，您可以看下施工——华塑液体壁纸的施工步骤主要是由三道工序制作而成: 低色+面色（花）+特殊面处理：液体壁纸的施工步骤六个步骤如下： 施工步骤一：将适量涂料放于模具内框上。 施工步骤二：将模具置于墙角处，模面紧贴墙面用刮板进行涂刮 施工步骤三：将每个花型刮好后，收尽模面上多余的涂料。（提起模具时注意手法的干净利落） 施工步骤四：套模时根据花型的列距和行距使横、竖、斜都成一线即可。（可通过模具外框找到参照点） 施工步骤五：当墙面在纵向和横向不够套模时请使用软模补足。 施工步骤六：使用完洗好丝网，不睹塞网眼，不可爆晒，晾干即可。 施工方法及注意事项： ●图案表干至少15分钟后操作，每次的参照点都一样，也可以透过模具的图案部分观察下边位置。 ●底纹有印花底纹，幻彩滚筒、幻彩刷、天然海藻及某些滚花的图案。做了底纹后再印花，层次感会更强，更有墙纸的感觉。 ●印花壁纸涂料的颜色较滚花的深，正面侧面看都比较明显，正面侧面有不同的颜色，如果想用浅色的，可以加点银色的调配。任何两种或几种颜色的壁纸涂料可以互相调配，调成自己想要的颜色。 ●底涂和面涂的颜色最好不要反差太大，用同一色系的的比较好，那样看上去更自然一点。 ●公司可按客户要求定做各种个性化的图案，把图案用传真或邮件的形式发给公司，注明尺寸即可。价格根据尺寸大小而定，常规尺寸不加价。 ●在墙角、开关、插座等放不下模具的地方可用软模补齐，刮涂时由两个人分别压位软模上边两个角，由其中一人从上往下刮涂，切勿来回刮，刮完后轻轻提起软模即可。
6，塑料加工有哪些工艺
1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。4、挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。扩展资料：优点1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。2．塑料制造成本低。3．耐用、防水、质轻。4．容易被塑制成不同形状。5．是良好的绝缘体。6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。缺点1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去。望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。参考资料：搜狗百科——塑料塑料加工的生产工艺有很多。常见的有挤出、注塑、压延、吹塑、模压、吸塑、热成型等。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。 压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。 挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。 注塑 注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。 吹塑 吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。 压延 压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。 发泡成型 发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。做塑料薄膜的厂子是吹塑，做塑料盆塑料桶塑料凳子等是注塑，做塑料啤酒箱子和水果周转箱、塑料管是挤出技术，PVC薄膜是吸塑。一般塑料生产商就这几种，其他种类不多见。塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法1、注射成型 又称注塑成型. 2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一 3、中空成型 又称吹塑成型 4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件.5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型 6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件. 7、其它成型 压延成型,浇铸成型,滚塑成型,泡沫成型等 6． 挤出成型 。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。 7． 挤拉成型 。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。 挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。 8． 注射成型 。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。 注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为： (1) 排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。 (2) 流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。 (3) 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。 (4) 无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。 (5) 反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工。 (6) 热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别。 热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较 工艺条件 热固性塑料 热塑性塑料 料筒温度 塑化温度低，料筒温度在95℃以下，温度控制要求严格塑化温度高，料筒温度在150℃以上，温度控制不严格 在料筒中的时间 短 较 长 料筒加热方式 液体介质(水、油) 电加热 模具温度 150一200℃ 100℃以下 注射压力 100-200MPa 35-140MPa 注射量 注射量较小，料筒前部余料很小 注射量较大，料筒前部余料较多 热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料。 9． 吹塑成型 。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。 (1) 注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 (2) 挤出吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。 吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。 (3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。 拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。 (4) 吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。
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