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1,热处理电炉电阻丝回收价格

4~5元/公斤

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2,废旧铁铬铝电炉丝直径5毫米左右现在市场价格是多少

你好!电炉丝废品的话就跟废铁价格相册不了多少!现在废铁是0.8元/斤 如果卖给电热丝生产厂价格可能在1元/斤
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3,谁了解全热回收

全热回收器是采用不锈钢板片组成,可以单独一台使用,也可以根据需要多台并联安装在一个壳体内使用,控制器设有进水口,下面设有凝结水排放口,同时可以拆卸清洗。高温烟气通过换热器时,加热锅炉补水,使烟气延期温度降至露点温度以下,最大限度吸收烟气中的水蒸气冷凝成水释放出的大量潜全热而完成全热回收过程是属于相变换热过程,传热强度非常高在烟气全热回收热交换器中结露,凝结成水,同时吸收烟气中的部分CO2和NOX,洁净了烟气,起到环保作用。冷凝水经引导管排放到中和池中,与中和池中的碱性石灰水中和后排放

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4,价格走势工业电炉熔锡炉实验电炉伴热设备发热芯电热

工业电炉,熔锡炉,实验电炉,伴热设备,发热芯,电热片,电热线,工业产品现在都很难做的啊,价格都在走下坡路,因为需求量都在减少。 一些经营较好的企业,基本都是通过网络推广在做营销。传统的展会或专业杂志现在效果已经很小了,不建议使用。 对于工业产品来说,最适用的网络推广方式其实不算太多,应该就是以下几种: 【阿里巴巴诚信通】:在这里做广告的话较有机会接触到外商,因此对于外贸行业有帮助。 【PYT网络群发】:群发你的广告到一些排名较高的博客和商贸网,关键词覆盖面较广,内销外销都可以用。 【搜索引擎的竞价】:最直接了,马上竞价就马上能看见排名。

5,工业锅炉余热回收利用

热管余热回收装置工作原理:热管是余热回收装置的主要热传导元件,与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上,这是普通热交换器无法比拟的。热管余热回收装置体积小,只是普通热交换器的1/3。其工作原理如下图所示:左边为烟气通道,右边为清洁空气(水或其它介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被激活便自动将热量传导至右边,这时热管左边吸热,高温烟气流经热管后温度下降,热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气(水或其它介质)在鼓风机作用下,沿右边通道反方向流动冲刷热管,这时热管右边放热,将清洁空气(水或其它介质)加热,空气流经热管后温度升高。三、热管余热回收装置的性能特点:1、安全可靠性高:常规的换热设备一般都是间壁换热,冷热流体分别在器壁的两侧流过,如管壁或器壁有泄露,则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热,即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。2、热管余热回收器传热效率高,节能效果显著。3、热管余热回收器具有良好的防腐蚀能力 热管管壁的温度可以调节,可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的露点之上,从而可防止露点腐蚀,保证设备的长期运行。由于避开烟气露点,使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。同时热管在导热时会产生自振动,使灰不易粘附在管壁和翅片上,因而不会堵灰。4、安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。5、使用寿命长:使用寿命在10年以上,单根热管可拆卸更换,维护简单成本低。6、投资回收期短:
余热锅炉,电站锅炉,都是工业锅炉工业锅炉产品分两种,一是蒸汔,用于发电,或是供汔,比如化肥厂可用蒸汔汔化,以煤为原料,合成化肥,这就是典型的工业锅炉, 工业锅炉还是以燃煤占大多数,燃汽的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉 工业锅炉是重要的热能动力设备,我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。电站锅炉即生产的蒸汽主要用于发电的锅炉。 大型余热锅炉即利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中,利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
在重工业生产领域中,生物质锅炉除了能够为提供生产所需的能源外,还可以对产生的热源进行回收。 目前,生物质锅炉内都会设有热管余热回收器,它具有良好的传热效率,体积是同级换热器的一半 ,通风阻力小,节约了鼓风机和引风机的电能消耗。所谓热管传热是指依靠管内工质的相变进行的,热管两端由端盖密封,当一根热管的某一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄,但热流体不会串通,因此也减少了漏风的现象。生物质锅炉中热管的等温传热性可保证管壁的温度维持在烟气露点温度以上,从而保证热管的管壁温度始终都能保持在烟气露点的温度以上。由于聚集在管壁的烟灰基本都是干灰,因此当烟气流速波动时就会随风带走,形成自吹灰过程。同时,热管在工作时会产生自震,将灰抖落随风带走,使整个换热器不易发生灰堵。相信从以上的内容当中,大家也都了解到了生物质锅炉是如何进行余热回收的了吧。文献数据来自:南京格林威尔能源科技。

6,球团转鼓突然降低

希望这个可以帮到你,你自己在改一改吧!高炉渣显热回收前景分析  近年来开发的多项余热、余能回收技术在钢铁企业中得以应用并取得了显著效果。但是,对于高品质余热资源之一的高炉渣显热,目前还没有成熟的回收技术,大量高炉渣显热能量白白耗散。而我国年产高炉渣上亿吨,携带显热折合标煤七百多万吨,余热资源相当丰富,如能有效回收利用,将对我国钢铁企业的节能降耗,可持续发展有重要意义。   1 高炉渣显热资源状况   钢铁企业余热资源主要集中在炼焦、烧结、炼铁、炼钢和热轧工序,表现为产品余热、烟(煤)气余热、废渣显热及冷却水显热等。根据相关数据统计,各种形式余热资源状况如表1所示。               表1 钢铁企业余热资源状况   ————————————————————————————————————    类别   余热品质  总量比例     存在形式      应用现状   ————————————————————————————————————    烟(煤)   中、低   43%  焦炉烟气、煤气,烧结烟气,   部分利用    气显热             热风炉烟气,转炉煤气,高炉煤气      产品显热   高、中   30%  烧结矿/球团矿、焦炭、钢坯等  部分利用       渣显热     高    10%  高炉渣、钢渣等         极少利用      冷却水显热   低    17%  高炉冷却水等         极少利用   ————————————————————————————————————     注:余热统计中不包含铁水显热      钢铁企业各类余热资源中,产品及烟(煤)气显热占余热资源总量较多,余热品质包含各个温度等级。目前已开发并应用的技术有干熄焦技术、烧结余热回收技术、转炉烟气余热回收技术、连铸坯热送热装技术等等,取得明显效果和效益。冷却水显热虽然也占一定比例,但属低温余热资源,回收经济效果较差,余热回收率仅2%左右。炉渣显热能级高,属高品位余热资源,约占全部高温余热资源的35%,其中高炉渣占28%(见图1),回收价值很大。但是由于回收技术上的困难,目前渣显热回收率极低,只有部分高炉渣冲渣水余热得以利用,高炉渣显热是少数还未被开发利用的重要余热资源。   高炉渣的出炉温度在1400~1550℃之间。每吨渣含(1260~1880)×103kJ的显热,相当于60kg标准煤的热值。高炉渣的排出率与矿石品位有关,近年来我国大中型钢铁企业采用较高品位铁矿石原料,高炉渣铁比已降至300kg/t附近。由此,一座1000m3的高炉,按年产量90万t生铁、渣铁比为300kg/t计算,每年排渣量27万t,炉渣放散热量折合标煤1.62万t。据不完全统计,我国已经投产和在建的1000m3级以上的大型高炉约有169座,估算综合生铁产能在3.2亿t左右,因此每年我国大型高炉产渣量接近1亿t,携带热量折合标煤600万t。而实际生铁产量和渣铁比都高于计算值,因而高炉渣显热能量更为巨大。尽管并非可以全部回收高炉渣的热能,但若能部分回收利用,其节能效益也是显著的,非常具有市场开发潜力。   2 高炉渣显热利用现状   我国的高炉渣有90%以上采用水淬法制取水渣,用于水泥原料等,常用的水处理法有因巴法、图拉法、拉萨法等,但没有炉渣热能回收功能,炉渣热量基本全部散失。国内高炉渣余热回收利用仅限于冲渣水余热供暖,首钢、济钢、宣钢、鞍钢、本钢、莱钢、安钢等企业都有过采用冲渣水余热解决厂区部分采暖或浴室供热水的报道。但这种利用仅占高炉渣全部显热的很少部分,余热回收率低,仅为10%左右,且受时间和地域限制,在夏季和无取暖设施的南方地区,这部分能量只能浪费,因此推广应用受到了限制。虽然高炉渣显热回收问题已得到关注,并且一些钢铁企业和高校、研究所正在进行研究,但多以理论设计、基础实验为主,目前还没有见到实体设备工业化应用的报道,未形成成熟技术。   日本新日铁公司从上世纪80年代初就开始研发炉渣余热回收技术,并进行了规模工厂试验应用,取得了较大进步,但相关技术还不成熟。其他国家如英国、美国等也在开发试验炉渣的余热回收利用技术。   3 高炉渣显热回收技术开发现状   现有正在开发的炉渣热能回收方法可概括为两大类:介质换热法和化 用18862短网址把你收藏的网址缩短吧!淘宝网址也可以缩短的哦! http://18862.com

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