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1，废弃铅的处理方法

送废品收购站
丢进垃圾桶
送废品收购站统一处理

废弃铅的处理方法

2，高炉回收铅的原理谁知道请介绍下

你好！铅的熔点比较低 在高温下熔化挥发 凝结在高炉的顶上 据可以回收希望对你有所帮助，望采纳。
铅的熔点是328度，铁的熔点是1537度。

高炉回收铅的原理谁知道请介绍下

3，国内主要采用什么办法来回收铅蓄电池

很多办法回收铅酸蓄电池，可以联系常用蓄电池的一些企业公司定期回收。也可以多联系一些废品回收站，哪里也有很多旧蓄电池。最后就是楼上说的：“砸掉 炼铅”。
你好！砸掉 炼铅打字不易，采纳哦！

国内主要采用什么办法来回收铅蓄电池

4，怎样回收醋酸铅 变成金属铅

醋酸铅是无色透明结晶粒状，块状或白色结晶粉末，一般有三个结晶水，微有醋味，有毒，比重255 。在75℃时失去三个结晶水，成为白色无水醋酸铅，100℃以上开始放出乙酸，200℃以上完全分解。所以只要加热到200℃以上就可以得到铅了（注意防止铅蒸气逸出，那是有毒的）。
醋酸铅的制取方法有两种: 1.pb+2ch3cooh===pb(ch3coo)2+h2(g) 2.pbo+2ch3cooh===pb(ch3coo)2+h2o 目前主要用第1种方法．用这种方法时，铅不能用铅块，应该用”铅花”． 具体的方法是： 1.制造铅花：将铅块加热融化（330℃左右），然后迅速倒入水中，便形成多孔状的铅花． 2.溶解铅花：将铅花放入反应陶土缸内，每四只反应缸为一组，按梯级依次排列，缸底边沿有一放水孔，可以开启，缸中插一组通入缸底，将浓度约为12％的醋酸自最高的第一缸依次流入下面的缸，再从第四缸转入第一缸循环浸渍，直至液体浓度达60波美度为止． 3.过滤结晶：将已反应好的液体过滤，调节ph为7.1－7.2，静置；醋酸铅即结晶而出．

5，铅酸蓄电池铅的回收工艺具体资料

报废铅酸蓄电池回收铅及有价金属工艺 本工艺过程用于回收报废铅酸蓄电池，并再生成为铅酸蓄电池生产原料，可按照用户的要求，生产铅基合金或其它铅的产品，例如铅锑合金、铅铋合金、电解铅、铅粉等。 一、 蓄电池的拆解和分选工艺描述： 拆解和分选主要是将报废蓄电池中的金属、塑料、酸性液体等材料进行分离，得到可以分别处理的分类，便于后续工艺的处理。 1、 破碎：将蓄电池破碎成利于分选的碎片颗粒，本工序采用二级破碎：在一级破碎中，主要对蓄电池进行结构破坏，使电解液分离出来，并使蓄电池破碎到便于二级破碎处理的粒级，二级破碎，使蓄电池破碎到可分选的粒级。 2、 除铁：部分蓄电池有铁件作为加强材料，利用强力磁力机进行除铁作业，该过程在碎料运输过程中完成。 3、 水力分选：利用塑料与金属材料的不同密度，在液体搅拌机中完成，塑料通过分选机而分离除去，同时电池中的过氧化铅、硫酸铅等物质也通过液体的洗涤而存留在液体中被除去，金属材料颗粒由带式传送机捞出，进入到碱洗工序（根据用户要求，可不进行碱洗）脱除酸。 二、 次要分选物的处理工艺描述 1、 塑料干燥制粒：分离出来的塑料颗粒，进入到洗涤池进行三级碱性洗涤，以除去酸，然后进入烘干机进行烘干，再进入挤压机造粒，得到粒料产品出售。 2、 酸液回收：从破碎过程中产出的电解液是比较纯净的稀硫酸，经过过滤净化后，可浓缩再循环使用。 3、 铅泥回收：主要是在破碎过程中与电解液一起进入到废液罐的铅泥、分选过程中洗涤的铅泥和塑料洗涤产生的铅泥，分别通过三条过滤机组分离。 三、 金属铅物料的再生描述 经过分选出来的金属铅物料主要是合金态的电池极板，其中有部分铜接线柱，导电排等，通过熔析、硫化等低温精炼方法除去，既可保留合金中大部分有用的合金元素，如锑、钙等，又可有效除去有害的铜，能耗相对较低，对于铜的回收也比较有利，可以得到部分金属铜和铜浮渣，价值较高，所得到的铅是以铅-锑-钙为主的合金，经过配料调整后可以直接再利用到蓄电池极板的生产，是比较经济的方法。由于其它的铅物料中，含有大量的硫酸盐，销售到铅冶炼企业。 对于大型铅酸蓄电池回收企业，采用短窑作为铅金属物料熔化再生设备，可以获得比较大的产能，但是投资相对高。 由于铅的盐类及含铅渣（如短窑渣、精炼渣、铅泥等）处理相对复杂，一般的处理方法是与铅精矿混合后进入铅冶炼流程，对环境的危害比较大，建议所以产出的化合态的铅物料及渣料出售到铅冶炼厂，不单独建处理流程。
目前世界上废铅酸蓄电池处理的工艺流程主要有3 种:(1) 废铅蓄电池经去壳倒酸等简单处理后, 进行火法混合冶炼 , 得到铅锑合金;(2) 废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分, 二者分别进行火法冶炼, 得到铅锑合金和精铅;(3) 废铅蓄电池经破碎分选后分出金属部分和铅膏部分,铅膏部分脱硫转化,然后二者再分别进行火法冶炼,得到铅锑合金和软铅。在发达国家,废铅酸蓄电池预处理技术主要采用机械破碎分选, 并进行脱硫等预处理, 主要采用回转短窑冶炼 ,也有采用鼓风炉、回转短窑联合冶炼流程。在中等发达国家主要采用锯切预处理技术, 将废铅蓄电池在低速锯床上解体 ,取出极板,并主要采用反射炉与鼓风炉冶炼流程。在发展中国家,大部分只是进行手工解体,去壳倒酸等简单的预处理分解,一般采用小型反射炉及土炉较多。随着人们环保意识的逐步提高,环保政策法规逐步健全,全湿法再生铅技术因其无污染的特点,将是再生铅技术的发展趋势。

6，如何合理回收废旧金属中的重金属防止环境污染

废电池的利用 日常使用的电池种类很多。大量的碱锰干电池，镍金属氢电池和锂离子电池等,其中含有的二 氧化锰是贵重的物质,加以利用是有很大价值的.汞、含镉、含铅废电池。这类电池任意丢弃会将 大量重金属元素、贵金属元素废弃,是严重的资源浪费。因此，对这类电池则须给予高度重视，控 制它们的生产和使用,严格回收使用后的废电池，对其中的有用物质加以再生利用。 国外发达国家对废电池的回收利用极为重视。西欧许多国家不仅在商店，而且直接在大街上 都设有专门的废电池回收箱，废电池中95%的物质均可以回收，尤其是重金属回收价值很高.如国 外再生铅业发展迅速，现有铅生产量的55%均来自于再生铅。而再生铅业中，废铅蓄电池的再生处 理占据了很大比例。100千克废铅蓄电池可以回收50-60千克铅。对于含镉废电池的再生处理，国 外已有较为成熟的技术,处理100千克含镉废电池可回收20千克左右的金属镉。 废电池说废其实也不“废”，其中含有大量的有色金属，而有色金属是地球上不可再生的宝贵资源。对于废电池的最佳处理办法是再生利用，提取其中的有用成分，将废物变为资源。但由于废电池造成的环境问题在我国一直没有引起高度重视，因此，废电池的再生利用、处理处置技术的研究开发几乎等于零，只有少数几个单位在这方面刚刚起步，国内目前非常缺乏先进成熟的废电池处理技术。除了汽车用的铅酸蓄电池被回收利用了之外，其它种类的废电池都是“一扔了之”。 国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种：固化深埋、存放于废矿井、回收利用。 1．固化深埋、存放于废矿井 如法国一家工厂就从中提取镍和镉，再将镍用于炼钢，镉则重新用于生产电池。 其余的各类 废电池一般都运往专门的有毒、有害垃圾填埋场，但这种做法不仅花费太大而且还造成浪费， 因为其中尚有不少可作原料的有用物质。 2．回收利用 （1）热处理 瑞士有两家专门加工利用旧电池的工厂，巴特列克公司采取的方法是将旧电池磨碎后送往炉内加热，这时可提取挥发出的汞，温度更高时锌也蒸发，它同样是贵重金属。铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。该工厂一年可加工2000吨废电池，可获得780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨汞。另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。不过，热处理的方法花费较高，瑞士还规定向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。 （2）“湿处理” 马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置，在这里除铅蓄电池外，各类电池均溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，用这种方式获得的原料比热处理方法纯净，因此在市场上售价更高，而且电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。湿处理可省去分拣环节（因为分拣是手工操作，会增加成本）。马格德堡这套装置年加工能力可达7500吨，其成本虽然比填埋方法略高，但贵重原料不致丢弃，也不会污染环境。 （3）真空热处理法 德国阿尔特公司研制的真空热处理法还要便宜，不过这首先需要在废电池中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，其中汞迅速蒸发，即可将其回收，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。这种加工一吨废电池的成本不到1500马克。 希望我的回答让你满意 :)

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