看你说的，好像周期成型时间和你的产品成型周期有冲突。你可以在电脑里找到成型周期的设定，更改更长的时间。排除故障或更改警报设置。注塑机器报警应该是周期成型时间与产品成型周期冲突。在电脑里找成型周期的设定，改成更长的时间。注塑机器在不确定的情况下显示完成存储的原因:无物料或存储背压过高，存储无法顺利到达终点。处理方法:重置存储数据或重新加载。
因为注塑的周期很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会没完没了。最好一次只改变一个条件，观察几次。如果压力、温度、时间都一起调，很容易造成混乱和误解，出了问题也不知道是什么原因。注塑机器具有用金属嵌件一次性成型外观复杂、尺寸精密或质地致密的塑料制品的能力，广泛应用于国防、机电、汽车、交通、建材、包装、农业、文教卫生和人民日常生活中。
3、 注塑机,原料打出来发黄Hello，注塑产品的黄都是由材料老化或降解引起的。一般PP是老化(降解)造成的，由于聚丙烯上侧基团的存在，稳定性不好，尤其是光照的情况下。通常加入光稳定剂。至于PE，因为没有侧基，一般加工或者初次使用发黄的情况不多。PVC会变黄，和产品的配方有关。说白了就是氧化。有些母料表面容易被氧化，所以有必要对母料进行表面处理。
4、如何做好 注塑车间管理1、注塑车间现场管理1。做好注塑车间规划和区域划分，合理指定机器、周边设备、原材料、模具、包装材料、合格品、不良品、管口材料、工具的摆放区域。并明确标记出来。2.注塑机器的工作状态需要挂“状态卡”。3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作。4.“急件”的生产需要在单班指定，并挂急件卡。5.在干燥桶上画一条“进料线”。6.做好原材料的使用，飞机喷管材料的控制，喷管材料中废品量的检查。7.做好飞机生产过程中的检验工作。
加强对现场劳动纪律的检查/监督。9.做好注塑部门用餐时间的人力安排和交接工作。10.做好机器/模具的清洁、润滑、维护和异常问题的处理。11.跟踪和处理产品质量和生产数量的异常问题。12.塑料零件的后处理方法，包装方法的检验和控制。13.做好安全生产检查和安全隐患消除工作。14.做好飞机模型、工艺卡、作业指导书及相关资料的检查、回收和清洁工作。15.加强对各类报表和看板内容填写情况的检查和监督。
5、简谈 注塑车间管理: 注塑车间改善谈论注塑车间管理注塑加工是24小时连续作业，涉及塑料原料、注塑模具、注塑机器、周边设备、夹具、喷涂剂等。如何使注塑车间的生产顺利进行，实现“优质、高效、低耗”是每个管理者期望达到的目标。注塑车间管理直接影响注塑生产。
注塑部门是每个企业的“领导”部门。如果注塑部门的管理做得不好，会影响企业各个部门的运作，导致质量/交期达不到客户的要求，企业竞争力下降。注塑车间管理主要包括:原材料/墨粉/喷嘴材料的管理和粉碎。配料间管理、注塑机器、注塑模具、夹具、员工培训与管理、安全生产管理、塑料质量管理、辅料管理、操作流程制定、规章制度/岗位职责制定、样品/文件管理等。
6、 注塑车间管理流程7、 注塑机工作原理?
注塑机器的工作原理:注塑机器的工作原理类似于注射注射器。它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘性流体状态)的塑化塑料注射到封闭的模具型腔中，固化定型后得到，注塑成型是一个循环的过程，每个循环主要包括:定量加料、熔融、塑化、压力注射、充模、冷却、开模、取零件。取出塑料件，然后关闭模具进行下一个循环，注塑机器操作项目:注塑机器操作项目包括键盘操作、电气控制系统操作、液压系统操作。
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