哪里回收焊丝轴承，球磨机中空轴裂纹怎么处理

本文目录一览

1，球磨机中空轴裂纹怎么处理
2，什么是低碳钢丝分成几类
3，最好的密闭式冷却塔是什么品牌的
4，钢铁是怎么练成的
5，硅铁是什么
6，建饲料厂的成本

1，球磨机中空轴裂纹怎么处理

球磨机中空轴裂纹的修复选矿车间磨矿流程由l台 5 600*1 800自磨机进行粗磨，l台 2 700*3 600 湿式格子球磨机进行2段磨，2台 2 100*3 000溢流型球磨机进行3段磨工艺流程。其中2段 2 700*3 600的格子球磨机，占有非常重要的地位。但是在长期的生产过程中，它发出异常声音并产生很大的振动，停机检查后发现出料端中空轴出现裂纹，见图1。经过检测在直径 1 050左右的地方，简体的裂纹一圈直线长度达3 000 mm，裂纹内外贯穿，裂纹最大宽度20 mm。如把圆分成8等份，只剩下6 号部位200 mm多的长度没有裂纹，中空轴裂纹处简体厚度50 mm，裂纹基本上裂透。球磨磨机的出料端中空轴裂成如此程度，基本上是不能再继续工作了，如果继续工作，磨机将可能发生重大设备事故，所以必须要进行更换或技术处理。如制作这个中空轴备件，从铸造、时效处理到加工结束至少得3个多月，再加上现场拆装最快得10多天，还要停产处理，刚进人生产得好时期，停机1 d将给单位带来很多损失。为了减少不必要的损失，我们决定对现场的磨机进行焊补使其恢复，让它继续生产。 1 裂纹形成机理首先，从中空轴的型式、裂纹的位置和形貌看，球磨机中空轴裂纹的位置是在轴的根部，一个应力集中的部位，从中空轴里面看，表面上有很多大小不等的沙眼，这是铸造时留下的，也是诱发裂纹产生的主要原因。其次，从裂纹的走向形貌看，发现裂纹面是呈典型波纹状。所以可判断认为，球磨机中空轴裂纹属于应力疲劳型的，即裂纹的扩展是球磨机在旋转过程中周期性地将交变载荷传递到中空轴造成的。 2 制定焊接修复方案由于球磨机中空轴负荷重，只有应用特殊的焊接方法焊接裂纹，才能满足设备的使用要求。并且不能使其受热，只能用冷焊，为了减小焊接变形，使用分多段多次内外同时焊接。为避免焊接过程中焊缝与母材开裂甚至剥离，采取焊接前用角向磨光机开坡口。采用手工电弧冷焊坡口，来修复开口裂纹。焊接的要求是满足设备使用技术要求，球磨机能正常运转为标准进行焊补，所以焊补的关键一是防止裂纹引起的变形，二是保证焊缝的内在质量。 3 焊丝的选择该设备是90年代初购进的，球磨机中空轴材料牌号为35号铸钢件，我们采取用不同种类的焊条试验。在中空轴上进行焊接并进行了检测，寻找出了最佳的焊条J422普通焊条，该焊条在中空轴上焊接强度和结合力都很好，也容易焊接，并且不容易夹杂。更多球磨机参考资料：idu/http://www.gyjdjx.com

球磨机中空轴裂纹怎么处理

2，什么是低碳钢丝分成几类

低碳钢丝又名铁丝，低碳钢丝是用低碳钢拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有：铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。低碳钢丝的分类：一般用途的低碳钢丝是钢丝中产量最大的一个品种，其直径在0．16～10mm之间。它按表面状态可分为光面和镀锌两种，按交货状态又分为冷拉和退火两种。冷拉钢丝的抗拉强度，做一般用的是%26le;635～1000MPa；制钉用是%26le;540～1320MPa。丝径越大，抗拉强度越小。但建筑用冷拉钢丝的抗拉强度不得低于635MPa。退火钢丝的抗拉强度在295～500MPa之间。选择原料时，从保持钢丝的柔软性考虑，为了防止抗拉强度偏高，丝径小的含碳量应低；但对规格较大的制钉用丝，则需用含碳较高的原料，以免钢丝在冲头时弯曲。一般在生产非制钉用的光面钢丝时，盘条可采用机械除鳞(见盘条机械除鳞)且不经涂层处理(见润滑载体)即可拉拔。在生产制钉用或镀锌钢丝时，由于对其表面质量要求较高，通常盘条经机械除鳞后要再稍经酸洗并通过黄化及沾石灰的涂层处理后，才能进行拉拔。由于低碳钢丝的塑性好、变形抗力小，所以拉拔时一个拔程的总减面率(见面积减缩率)可取得较大，最大可达95%左右。每道次的减面率一般是%26le;35%。一般用途低碳钢丝在镀锌前的热处理或拔程之间的中间热处理，常用再结晶退火并广泛采用连续炉退火和井式炉退火两种方式。连续炉退火和连续热镀锌或电镀锌组成连续作业线；井式炉退火则用在非连续作业的生产线上。架空通讯用镀锌低碳钢丝对电阻率有严格要求，因此原料的化学成分必须保证成品丝的电阻率合格。钢丝的表面处理、拉丝和热处理工艺与一般用途低碳钢丝相近，但要求较厚的锌层，有的在镀锌后还要进行钝化处理，即把镀锌后的钢丝浸入铬酸、硫酸及硝酸的混合溶液中，使锌层表面形成呈彩虹色或浅黄、浅绿、浅红等混合色彩的钝化保护膜，以进一步提高钢丝的耐腐蚀性能。镀锌前钢丝进行退火。成品的抗拉强度为345～490MPa的铠装电缆用镀锌低碳钢丝也要求较厚的锌层，有的也要求在镀锌后进行钝化处理。重要用途的低碳钢丝有光面和镀锌两种。镀锌钢丝锌层较薄。光面钢丝的抗拉强度是%26ge;390MP。；镀锌钢丝的抗拉强度%26ge;365MPa。优质低碳结构钢丝用碳素结构钢制造，按硬状态或软状态交货。硬状态钢丝的抗拉强度在540～980MPa之间；软状态钢丝的抗拉强度在440～785MPa之间，具体要求决定于钢号与钢丝直径。钢丝的横截面有圆、方和六角等。钢丝的表面状态分冷拉和银亮两种。银亮钢丝应具有更高的尺寸精度和表面质量，表面光滑有光泽，无对使用有害的表面缺陷。成盘状态交货的钢丝直径一般在1mm或1mrr-以下。轴承保持器和冷顶锻用低碳结构钢丝均采用铆螺钢制造。钢的低倍检验应无缩孔、气泡、分层、裂纹及非金属夹杂。轴承保持器用钢丝直径为o．75～12．Omm，抗拉强度在390～735MPa之间，对钢丝的尺寸精度及表面质量有较高的要求，以冷拉状态或回火(丝径%26le;2mm)状态交货。冷顶锻用钢丝直径一般为l～16ram，同样要求有较高的尺寸精度、表面质量和低倍组织，其抗拉强度为420～735MPa。直径小于和等于2mm的钢丝要检验断面收缩率，其值不得小于35%～50%。直径大于和等于3mm的钢丝还要做冷顶锻试验，一般要求试样经冷顶锻至原高度的%26divide;时不产生裂纹和裂口。钢丝的显微组织应为铁素体与球状珠光体，为此盘条或由盘条拉拔后得到的半成品要进行球化退火。为了获得良好的表面质量和球化组织，提高钢丝的韧性，生产冷顶锻钢丝通常选用直径较大的盘条，以增加总减面率和中间退火次数。冷顶锻钢丝的表面质量也与酸洗质量有关，过酸洗和酸洗不净都会降低钢丝的表面质量。为了防止因酸洗时产生氢脆而影响钢丝的断面收缩率，酸洗后要充分烘烤。成品拉拔134时，为了保证较高的表面质量，宜采用较小的道次减面率。成品拔程的总减面率一般小于60%，以保证冷顶锻性能。碳素焊条钢丝用专用的碳素结构钢制造，以冷拉状态交货。对于高强度焊条钢丝，应尽量减少其含氢量，以防止焊缝冷裂纹的产生。为此，要求钢丝表面洁净，附着物少，以减少焊接时熔敷金属的扩散氢含量。另外，合理选择拉丝润滑剂也是获得低氢焊条钢丝的关键之一。

最后，广西省分数没接近一本线还不一定能进去。其次，他的分数也不低，它也是收文科生的，理工大学类一般专业都有首先再看看别人怎么说的。

什么是低碳钢丝分成几类

3，最好的密闭式冷却塔是什么品牌的

巴普冷却塔，德国的！德国巴普闭式冷却塔利用两级冷却方式即：一级冷却采用风冷，依靠风对冷却器盘管进行冷却；二级冷却采用风冷和喷淋，在环境温度比较高时使用二级冷却，在风冷的同时喷淋系统将水淋到冷却器表面上，在水蒸发时能够带走盘管的热量，从而达到冷却效果。闭式冷却塔的优势：1、循环冷却介质封闭循环，没有杂质进入，保证了介质的纯净；2、水循环的水使用软水，不结垢，不堵塞管路；3、占地面积小，可以根据需要移动、摆放；4、能量消耗小，操作简单可靠。设备技术性能说明：主机：冷却塔主机主要由外壳、紫铜冷却器、排风系统、喷淋系统、脱水器、集水槽等组成。外壳：冷却塔的外壳采用不锈钢制作，外观处理美观大方，（外观颜色可由用户指定，标准颜色为蓝色）；经数控机床剪、折、冲后经无焊缝拼装而成，尺寸精确平整。冷却器：冷却器为冷却塔的关键部件，内部通冷却介质，外部经过风冷及水的喷淋来达到冷却要求；冷却器采用国际标准的T2脱酸紫铜管制作，全部为裸紫铜圆管，不加翅片，以保证其冷却效果；铜管与弯头之间的连接采用银焊条焊接，焊点少且质量好。排风系统：排网系统主要作用是排出冷却塔内的饱和热湿空气，由进风格栅，风机和防护罩等组成；风机采用铝壳三防风机，增加使用寿命。喷淋系统：喷淋系统主要由喷淋水泵、连接管路、喷淋头等组成。当温度超过设定温度时，系统控制自动开启喷淋系统，来保证冷却的温度达到要求。脱水器：脱水器的主要作用是排风系统将喷淋水及热蒸汽的水分排出去；特有的PVC高效脱水器，使水的飘逸率小于0.001%，使得设备放置在水雾敏感地区成为可能。集水槽：集水槽的主要作用是存储喷淋用水，由水槽、浮球阀、进水口、排污口等组成。辅机：辅机主要是冷却塔的控制系统，由主水泵、不锈钢水箱、电控箱、温度控制系统、压力控制系统等组成。

巴普冷却塔能量消耗小，操作简单可靠；占地面积小，可以根据需要移动、摆放；水循环的水使用软水，不结垢，不堵塞管路；

大连斯频德冷却塔有限公司，国产的最好的，是中日合资，日本的技术，性价比最高，在国内有很大的市场份额。

武汉宝洁环境工程技术有限公司，专业生产工业型冷却塔。

密闭式冷却塔保养维护首先，送风机的v型皮带在初次运行时有可能稍伸长，请根据调整要领，适当调整皮带松紧，如果收得太紧，会损坏轴承，而引起事故。安丘市博源玻璃钢厂专业的生产密闭式冷却塔多年，经验丰富，值得信赖!　　第二，应一月一次定期清扫上部水槽散水孔、下部水槽过滤网等。　　第三，运休时请松开皮带，送风机轴承部加油，并盖好马达。在最初运行时确定皮带的松紧，锁紧螺母，并且在送风机轴承部加油，另外还要确认塔中是否有鸟巢或异物，然后再开机运行。　　第四，至少一年两次以上交换循环水。　　第五，循环水蒸发后，会留下水中的溶解物，使水浓度增加，水被浓缩后腐蚀性增加、增加水垢，使冷却塔能力低下，配管和设备损坏。为了防止这种情况，建议用放掉一部分循环水的方法来解决：　　①运行中排水阀只打开一点(运行停止时请关掉排水阀);　　②下部水槽的清扫并定期换水;　　③使运行水位上升，经常溢水;　　④装配自动换水装置。　　冬季运休时的注意事项　　1) 排放循环水和散布水。　　2) 密闭式的场合，请开放循环水排水、排气口、散水水泵的排水阀门。　　冬季运行的注意事项　　冬季运行时，马达的电流会增加，请注意。　　为了防止下部水槽的冻结，请使用防冻电热器。　　散水水泵、配管使用加热器，并做好下部水槽水位的保温工作。　　为了防止密闭式冷却塔铜管(散热器)和散布水的冻结，请注意以下几点：　　① 为了防止循环水的冻结，请在循环水中加入不冻液、或在配管中加入辅助防冻电热器。　　② 加不冻液后，冻结温度下降，不容易冻结。不冻液的浓度越高，冻结温度越下降，但热传导率会下降，因此，在冷却塔选型时要注意。另外如有漏水，补充水时会稀释不冻液，而使冻结温度上升，请注意。　　③ 循环水泵运行时，防冻电热器加热，水不会冻结。如果有循环水泵停止的场合，就另外需要辅助循环水泵，这里我们建议使用整套防冻器(包括辅助循环水泵、防冻电热器、配管)。　　④ 循环水系统设置3方向阀门，在循环水通过旁通管来控制容量的场合，如果增加旁通管的流量，会降低铜管内的流速，就是有负荷时也可能会产生冻结。请设定冷却塔最小循环水量。　　⑤ 为了防止散水水泵和散水配管的冻结，请使用防冻电热器，来保持下部水槽的温度。安丘市博源玻璃钢厂价格合理，产品质量可靠，值得购买！

最好的密闭式冷却塔是什么品牌的

4，钢铁是怎么练成的

铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。炼钢炉碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，使钢的组织结构和性能发生变化，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。21世纪初，合金钢在钢的总产量中的比例将有大幅度增长。含碳量2%～4.3%的铁碳合金称生铁。生铁硬而脆，但耐压耐磨。根据生铁中钢铁碳存在的形态不同又可分为白口铁、灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C形态分布，断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其机械性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的应用。钢铁中碳的来源:炼铁的原料之一是铁矿石，铁矿石主要成份是Fe2O3，没有碳。炼铁的原料之二是焦碳炼铁过程部分焦碳留在了铁水中,导致铁水中含碳。钢铁钢铁的生产由铁矿石炼生铁。由生铁作原料炼钢,炼钢的过程主要是除碳的过程.还不能将碳除尽,钢需要有一定量的碳,性能才达到最佳。按化学成分分一、碳素钢碳素钢是指钢中除铁、碳外，还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，按其含碳量的不同，可分为：（1)低碳钢--含碳量wc≤0.25% （2)中碳钢--含碳量wc>0.25%～0.60% （3)高碳钢--含碳量wc>0.60%高碳钢一般在军工业和工业医疗业比较多二、合金钢为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。按其合金元素的总含量，可分为：（1)低合金钢--合金元素的总含量≤5% 钢铁（2)中合金钢--合金元素的总含量5%～10% （3)高合金钢--合金元素的总含量>10% 按冶炼设备分（1)转炉钢用转炉吹炼的钢，可分为底吹、侧吹、顶吹和空气吹炼、纯氧吹练等转炉钢；根据炉衬的不同，又分酸性和碱性两种。（2)平炉钢用平炉炼制的钢，按炉衬材料的不同分为酸性和碱性两种，一般平炉钢多为碱性（3)电炉钢用电炉炼制的钢，有电弧炉钢、感应炉钢及真空感应炉钢等。工业上大量生产的，是碱性电弧炉钢。按浇注前脱氧程度分 (1)沸腾钢属脱氧不完全的钢，浇注时在钢锭模里产生沸腾现象。其优点是冶炼损耗少、成本低、表面质量及深冲性能好；缺点是成分和质量不均匀、抗腐蚀性和力学强度较差，一般用于轧制碳索结构钢的型钢和钢板。 (2)镇静钢属脱氧完全的钢，浇注时在钢锭模里钢液镇静，没有沸腾现象。其优点是成分和质量均匀；缺点是金属的收得率低，成本较高。一般合金钢和优质碳素结构钢都为镇静钢钢铁。 (3)半镇静钢脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间的钢，因生产较难控制.目前产量较少。按钢的品质分 (1)普通钢钢中含杂质元素较多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素结构钢、低合金结构钢等 (2)优质钢钢中含杂质元素较少，含硫及磷量ws、wp，一般均≤0.04%，如优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和合金工具钢、弹簧钢、轴承钢等 (3)高级优质钢钢中含杂质元素极少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金结构钢和工具钢等。高级优质钢在钢号后面，通常加符号“A”或汉字“高”以便识别。按钢的用途分一、结构钢（1)建筑及工程用结构钢简称建造用钢，它是指用于建筑、桥梁、船舶、锅炉或其他工程上制作金属结构件的钢。如碳素结构钢、低合金钢、钢筋钢等。（2)机械制造用结构钢--是指用于制造机械设备上结构零件的钢。这类钢基本上都是优质钢或高级优质钢，主要有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切结构钢、弹簧钢、滚动轴承钢等二、工具钢一般用于制造各种工具，如碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢等。按用钢铁途又可分为刃具钢、模具钢、量具钢。三、特殊钢具有特殊性能的钢，如不锈耐酸钢、耐热不起皮钢、高电阻合金、耐磨钢、磁钢等。四、专业用钢这是指各个工业部门专业用途的钢，如汽车用钢、农机用钢、航空用钢、化工机械用钢、锅炉用钢、电工用钢、焊条用钢等。按制造加工形式分 (1)铸钢铸钢是指采用铸造方法而生产出来的一种钢铸件。铸钢主要用于制造一些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件。 (2)锻钢锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件。 (3)热轧钢热轧钢是指用热轧方法而生产出来的各种热轧钢材。大部分钢材都是采用热轧轧成的，热轧常用来生产型钢、钢管、钢板等大型钢材，也用于轧制线材 (4)冷轧钢冷轧钢是指用冷轧方法而生产出来的各种冷轧钢材。与钢铁大桥热轧钢相比，冷轧钢的特点是表面光洁、尺寸精确、力学性能好。冷轧常用来轧制薄板、钢带和钢管 (5)冷拔钢冷拔钢是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是：精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管

5，硅铁是什么

硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。

硅铁就是铁和硅组成的铁合金。硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。硅铁中含有少量磷的金属化合物，如磷化钙等，在车船运输或仓库储存时，如果受潮，可放出磷化氢，使仓内或周围人群中毒，磷化氢中毒严重时可致人死亡。扩展资料：应用1、硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。2、高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。3、硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料参考资料来源：搜狗百科-硅铁参考资料来源：搜狗百科-铁合金

硅铁的用途： (1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能显著的提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含苞欲放硅0.40-1.75％)、工具钢(含sio.30-1.8%)、弹簧钢(含sio.40-2.8％)和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%)时，也把硅铁作为合金剂使用。此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。 (2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料，它比钢便宜，容易熔化冶炼，具有优良的铸造性能和比钢好得多的搞震能力，特别是球墨铸铁，其机械性能达到或接近钢的机械性能。在铸铁中加入一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂（帮助析出石墨）和球化剂。 (3)铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。 (4)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的最大用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用最广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。硅铁牌号和化学成份牌号化学成分 si al ca mn cr p s c 范围不大于 fesi75ai1.0-b 72.0-80.0 1 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 fesi75ai1.5-b 72.0-80.0 1.5 1 0.5 0.5 0.04 0.02 0.2 硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。公司到这里找好了： <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fwww.baidu.com%2fs%3fie%3dgb2312%26bs%3d%25b9%25e8%25cc%25fa%25b5%25c4%25d3%25c3%25cd%25be%26sr%3d%26z%3d%26wd%3d%25b9%25e8%25cc%25fa%26ct%3d0%26cl%3d3%26f%3d8" target="_blank">http://www.baidu.com/s?ie=gb2312&bs=%b9%e8%cc%fa%b5%c4%d3%c3%cd%be&sr=&z=&wd=%b9%e8%cc%fa&ct=0&cl=3&f=8</a>

用做脱氧剂或合金元素添加剂的硅含量在8.0%~95.0%范围内的铁和硅的合金：(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂(2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂(3)铁合金生产中用作还原剂(4)75#硅铁在皮江法炼镁中常用于金属镁的高温冶炼过程中，将CaO.MgO中的镁置换出来，每生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。(5)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。

6，建饲料厂的成本

不知道大多规模，小型的话2-5万，中型的话30-60万。大型的话100-1000万。告诉我你的需求，成本更详细。

饲料生产加工成本是饲料厂为生产产品或提供劳务而发生的各项生产费用，包括各项直接材料费用和制造费用。直接材料费用包括原材料支出（又可分为原料消耗和原料损耗）、运输费用、编织袋、标签、缝包线。制造费用是指饲料厂为组织和管理生产所发生的各项费用，包括车间员工工资、计件工工资、福利费、劳保费、社保费、折旧费、租赁费、环保支出、动力费（电费、煤费、柴油）、维修费及其他制造费用（办公费、差旅费、接待费、日常用品等）。饲料厂的挖潜降耗主要是在剔除饲料原料消耗成本后，针对饲料加工过程进行科学合理的费用控制，以达到降低加工过程成本费用，为企业创造效益的目的。1、电费电费是饲料厂动力费用占比最大的部分，而粉碎不仅是饲料加工中的必要工序，也是电耗最高的工序之一。粉碎机的电耗大概占饲料厂总耗电的40%左右。粉碎效率的高低，直接影响耗电成本。粉碎效率与公司所要求使用的原料品种、粉碎粒度、粉碎机的性能、锤筛间隙的调整（例如使用2.0mm的筛网，锤筛间隙为10-13mm；锤筛间隙依据筛网孔径调整）、锤片磨损、粉碎机是否满负荷运转、沙克龙和脉冲除尘效果等因素有很大关系。制粒机电耗大概占饲料厂总耗电的30%左右，制粒机操作有三个关键的操作参数：即蒸汽供应量、喂料速度、环模和压辊间隙。蒸汽供应量和喂料速度这两个操作参数主要取决于待制粒物料的水分含量与配方组成。这两个参数如果调节不当，很容易出现堵机现象，从而降低制粒机产能，加大制粒机的每吨电耗。环模与压辊间隙偏小，会导致压辊环模容易磨损；如果间隙过大，将导致压辊与环模之间的物料过厚与分布不均，造成物料被挤压不出去而出现堵机现象。此外，环模压缩比越大，颗粒硬度越高，但产量越低，电费越高；环模开孔率越低，越容易出现堵机现象；压辊磨损程度越大，产量越低，对环模的磨损越大。降低饲料厂电耗的主要方法有：1、生产过程准备充分，衔接安排紧凑，减少生产准备时间和设备的空转，避免人力、电力、燃料、时间成本的浪费。2、利用阶梯电价组织生产，降低生产用电成本。用电高峰期的电价一般是用电低谷时的3倍左右。由于晚上电费处于谷期，因此，要尽量安排晚班生产粒料，且减少晚班制粒机出现堵机现象。3、尽量减少转料品种和次数（必要时适当增加成品库存，便可减少转料次数）。4、生产中，中控、制粒工由于担心出现设备堵机等问题，把粉碎机和制粒机的电流控制在额定电流的60%-70%，甚至更低，使饲料厂大部分粉碎机、制粒机等设备存在欠载和空转现象，没有将粉碎机、制粒机等设备开至满负荷运转，因此电耗增加，这需要厂长和助理的亲自监督，每次发现需及时警告，必要时，给予适当考核和奖罚；5、减少设备故障停机和维修时间。6、采用不同性能的设备及工艺，电耗量相差巨大。例如对豆粕进行细粉碎时，采用同功率的宽式多腔粉碎机比普通的水滴式粉碎机的电耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，电的浪费在部分饲料厂（尤其是管理不善的饲料厂）普遍存在，降低生产过程的电耗有很大的潜力。2、煤费有的饲料厂使用天然气或油作为锅炉燃料，燃油燃气锅炉的蒸汽成本比燃煤锅炉高出3倍以上。使用燃煤锅炉时，饲料厂可以推行按蒸汽量结算煤款，而不是按重量结算煤款。因为按重量结算难以保证煤炭的质量，容易掺假。饲料厂在推行按蒸汽量结算煤款时，要注意每月结算的蒸汽量，因为蒸汽流量计的数据是可以调整的，饲料厂需要防止锅炉工和供煤商有不合法的利益输送，从理论上讲蒸汽使用量应小于制粒总量的5%。饲料厂还需定期检查蒸汽管道有否泄露、汽水分离器工作是否正常，燃烧器是否发挥最大效率等。特别需注意煤炭的质量，煤炭质量差导致减压前的蒸汽压力达不到0.6-0.8 mpa，难以提供干饱和蒸汽供制粒机使用，从而影响制粒效率和颗粒质量，同时也会导致饲料调质水分低，加大了原料的损耗。定期检查蒸汽管道的保温，尽量减少热量损失、降低煤耗。饲料厂要合理安排生产，避免生产衔接不畅。例如蒸汽达到使用压力时，用汽设备没有准备好；或者用汽设备准备好了，蒸汽长时间达不到要求，造成蒸汽的浪费和生产效率的降低。在颗粒料的生产安排上最好能做到连续生产，避免每次颗粒机开机时的排气与排冷凝水造成的浪费。3、合理控制配件库存饲料厂直接用于生产的易损件有环模、压辊、锤片、筛片、料斗、皮带、轴承、电机、缝包机配件、齿轮、链轮等。厂长应分析每月维修费的开支，加强维修配件采购的全过程管理，重点做好：1、制定配件的合理库存，减少资金积压。2、建立配件领用和耗用记录。3、确定正常耗用的标准范围。4、定期评估和考核供应商所提供的配件质量。例如，同样压缩比、同样口径的不锈钢环模虽然比合金钢环模价格要高很多，但不锈钢环模的品质保证时间、环模使用寿命与耐磨性却是合金钢环模所无法比拟的，使用成本低于合金钢环模。即使都是不锈钢环模，各个厂家之间的质量也参差不齐。按420机不锈钢压膜6500元/个计算，若每个环模能生产1.6万吨，则压膜成本为0.41元/t；若每个压膜只能生产0.8万吨，则压膜成本为0.81元。此外，应注意频繁换膜会对压膜使用时限和产量产生严重影响。4、合理控制维修费用造成维修费居高不下的原因：一是不注重设备和工具的复原性维修，动不动就买新的；二是维修水平低下，造成多次重复维修的高成本，特别是中大修次数多；三是维修配件损耗大，包括采购质量差、以次充好，配件丢失、被盗、损坏等；四是各饲料厂配件采购缺少监控，导致采购费用高；五是维修辅助材料费用高（钢材、焊条、氧气、乙炔、砂轮、切割锯片等）；六是设备的预防性维修不够，造成设备彻底瘫痪后的高维修成本。设备的故障应该以防为主，以修为辅。通过健全的日常维护，能**地降低故障率，确保生产的正常进行。5、加快工艺设备更新换代随着饲料工业的发展，近几年来，我国饲料加工设备升级换代的进度加快，饲料加工设备的专业化程度不断提高，饲料设备制造企业向饲料厂推出了节能高效的专业化新型加工设备，对于提高生产效率、降低生产成本，实现产品加工质量的稳定、增加产品的附加值有明显的作用。饲料厂应积极采用能够节能降耗、操作成本低的设备，特别是对于那些已经运行使用多年、能耗大、生产效率低、安全性能差的生产线和设备，应加大技术改造的力度，降低生产过程的综合成本。设备更新换代时，尽量考虑全面实行自动化作业。例如，一个时产5t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、自动配料与机械化堆垛的生产线比较起来，后者需要的生产工人数量更少，但产能相差悬殊。在生产相同数量饲料前提下，后者的人工成本远低于前者。人工成本高的原因是生产工艺受限，生产线的自动化、机械化程度低，不得不使用较多的人工，而且工人的劳动强度大，装卸过程费用高，人均生产效率低。因此，从原料进车间开始到成品堆垛的全过程，全面实行自动化作业，尽可能减少人工作业范围，不但可以节约劳动成本，而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。更重要的是，只要设备正常，生产量和质量都是稳定的，而人工操作，受人的能力、工作积极性等影响，生产量和质量是不稳定的。在条件允许的情况下，可以探索和推广自动散装进料和散装成品运输模式，节约投料、打包时装卸的人工成本和包装材料成本。6、饲料厂的原料损耗饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度，从而及时查找和分析每个月（或每半个月）异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因包括：粉尘损耗（卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏）；水分损耗（卸料、仓储、粉碎、冷却）；计量误差损耗（原料过磅、配料秤、包装秤等）；变质和其他损耗（原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等）。饲料厂需高度重视粉尘形式的损耗。例如，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而使对流的风量大为降低，让豆粕和玉米粉尘自然沉降，减少被风吹走的粉尘损耗。建议有条件的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台，最大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。对很多饲料厂而言，饲料加工过程中的水分损耗大概占了原料损耗的50%以上。饲料厂要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一项重要指标，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，过低的水分会加大饲料厂的损耗，且水分过高或过低都不利于成品料的适口性。一般成品料料温不高于环境温度5度，水分小于13%。水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。在仓储环节，饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料的库存，以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节，应避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率来控制粉碎的水分损耗。例如，某饲料厂更换粉碎机后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%计算，更换粉碎机之后，产量提高25%，保守估计，粉碎过程水分损失减少0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算（需粉碎的原料按80%计算），可减少损耗：1万吨*0.13%*80% = 10.4吨，按每吨成品料3000元计算，可以减少损耗31200元。在冷却环节，要根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中风速控制在15-20m/s。此外，通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分较为简便，这需要经常关注化验室成品料的水分结果，以便及时调整。此外，降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料的水分进行监控，在保证安全的前提下，在混合机或调制筒实施水分添加，减少原料水分损耗。7、综合考量原料成本及其加工制造成本综合考虑和平衡原料成本和饲料厂生产制造成本之间的关系，这可能是评价配方技术高低的一个重要指标。例如，糖量大的黏性原料价格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏仓、黏设备，不仅影响混合的效率，长时间使用，输送设备会因黏满物料而变得负荷加重，导致混合机底绞龙去料变慢、生产效率低等问题。严重时，会发生提升机皮带断裂。再如，同一配方中添加多种液体成分，会造成混合时间延长、配料批次减少，使生产成本增加；配方组成越复杂，会使配料周期延长，即生产效率越低，因而生产成本也越高。因此，饲料厂要及时和配方师沟通不同原料的加工性能和加工成本，而配方师在考虑配方组成时，不仅要考虑原料成本，还要考虑原料的生产加工性能。8、加强饲料厂员工和干部的培训饲料厂员工的素质决定了饲料厂加工过程的成本和质量。为此，一方面，应当加强关键技术岗位员工的培训，鼓励员工进行职业技能鉴定，鼓励员工参加各种培训与学**，同时需要加强安全意识管理，减少安全事故的发生。关键岗位如中控、机修、电工、制粒工、锅炉工等，这些人员作业水平的高低直接影响设备效能和饲料的加工成本，在工资待遇方面可适当向这些关键的技术型岗位倾斜。另一方面，应加强员工对企业忠诚度的培养，做好员工的职业生涯规划，激发员工的积极性、主动性和创造性，并制定合理考核员工生产成本的过程奖励措施。目前，饲料加工过程的成本控制涉及饲料加工的工艺、设备、电气和机械控制、饲料营养以及生产过程的作业管理、现场物流管理等。不仅要求饲料厂厂长有较强的管理能力、而且要求饲料厂厂长具有全面的专业知识，才能做好饲料生产过程的现场管理、设备管理、质量管理，从而做到对生产过程的合理调度和有效把握，这样才能控制好生产过程的成本。为此，需将饲料厂厂长培养和打造成职业生产经理人。9、科学的管理脏乱差是大部分饲料厂的通病。在仓库里原料堆码不整齐，不同原料之间相互混杂，库存原料无标示，原料散落满地，跑冒滴漏严重，鼠害猖獗。车间内垃圾多，原料随处堆放，包装与标签乱扔乱放，回收物料到处都是且无标示。地面、设备、门窗和屋顶全是灰尘和蜘蛛网等。为此，饲料厂要重视对生产现场的日常工作进行科学的精细化管理。只有采取科学的现场管理手段，掌握现场的真实情况，才可能有针对性地对饲料厂进行精细化管理，采取措施降低成本。饲料厂现场管理体系包括：品质控制体系、节能控制体系、环境控制体系、设备管理体系、物流控制体系、工艺流程控制体系、生产作业标准化体系等。饲料厂现场管理常用的方法有：6s管理、精益生产（lean production）管理、质量成本管理（qcm）、全员生产保养管理（tpm）、iso14000、iso18000等，在生产管理的过程中可交叉运用这些管理方法，不断实施生产过程管理的标准化、规范化和制度化。针对每个成本控制点，拿出具体的实施方案，并通过pdca（计划、实施、检查、改进）和scda（标准化、实施、检查、改进）循环式的运行，达到循序渐进式的提高，不断降低加工过程的成本。10、控制安全成本饲料厂如果安全管理意识不强，生产现场存在安全隐患，会导致安全事故多，安全成本高。因此，饲料厂必须做好消防安全、防火、防粉尘爆炸、防设备损坏和防止出现人身安全问题的预防工作。

文章TAG：哪里回收焊丝轴承哪里回收焊丝轴承