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1,转炉煤气回收的工艺流程

楼上的少了煤气回收的设备!大致是这样,这个是湿法除尘的煤气回收!还有干法除尘的煤气回收!

转炉煤气回收的工艺流程

2,钢厂高炉煤气如何利用效益最好

高炉煤气由于从高炉出来有余压,因此先上TRT或者BPRT,压力转换成能量后,高炉煤气作为燃料供钢厂使用,如果高炉煤气剩余量很大可以用来产蒸汽发电
百度鑫隆煤气发生炉即可知道

钢厂高炉煤气如何利用效益最好

3,炼铁厂是怎样处理高炉中排出的废气的

高炉排出的废气主要是CO,首先从高炉进入除尘系统(干法除尘或者湿法除尘),然后进入TRT发电或者供给热风炉烧炉
经重力除尘布袋除尘过滤后烧热风炉,送电厂发电,去烧结厂烧结,球团厂烧球团,烧白灰窑等。
那不是废气,那是高炉的副产品-高炉煤气。简单说就是将高炉煤气引至石灰窑,再接一路鼓风机,用天然气伴烧就可以了。
热交换
可以烧石灰也可以建环烧系统把气烧掉,我们以前建了一个烧结大盘,一天可以烧300T粉矿,不过建一个得300万,烧石灰也烧过,一天可以烧60多T

炼铁厂是怎样处理高炉中排出的废气的

4,您好我还想麻烦问一下炼铁厂高炉中排出的废气怎样才可以用来烧

高炉煤气的主要用途是高炉的热风炉,通过热风炉,把高炉煤气中的化学热转换为物理热,重新进入高炉,从而降低高炉的能耗。高炉煤气的主要成分:CO:26%、CO2:19%其他是氮气,如果要用来烧石灰应该也可以,就是在燃烧器上需要考虑一下,提高一下过氧系数就可以了,应该比较安全的。其实说白了,高炉煤气和家用的煤气差不多,就是热值比较低,用法也差不多。
那不是废气,那是高炉的副产品-高炉煤气。简单说就是将高炉煤气引至石灰窑,再接一路鼓风机,用天然气伴烧就可以了。
高炉排出的废气一般不用来烧石灰,废气里主要成分为煤气和大量的粉尘,煤气经过重力除尘,干法或湿法除尘后,高炉煤气可以用来利用压差发电,压力减小后可以利用煤气的热量进行热量交换发电,最终的煤气可以用在其他地方。

5,请教高炉尾气热回收利用的方法

不好意思好阵子没来,有这么多热心人帮我出主意.在这招呼一声:楼上各位,谢了呵~~我们打算利用废热来干化污泥之类的物质,换热交换介质空气.
同意6楼!可以利用废热锅炉加热蒸汽,蒸汽可以再利用于取暖,生产;甚至可以用来驱动汽轮机发电!
楼主的帖子很好,锅炉一般的效率为80~85%左右,高温尾气潜在很大的资源,这种能源的综合利用,无论从节能、经济方面效果很大。我也碰到同样的问题,希望得到换热器的具体选配等方法
谢谢你的专业解答,更进一步,有谁能提供一个实际应用实例参数最好了,因为我不是做这行的,所以对这个还是更看重实际数据一些
高炉煤气是尾气,利用其热值副产蒸汽不错。建议用废热锅炉与汽包一起进行热回收。用一般的换热器要和其他工艺系统一起考虑加热那一介质。一
现板式空气预热器已大量推广,节能效果明显,且检维修费用与热管相比极低

6,高炉煤气的废气处理后是什么

垃圾
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品,主要成分为:CO, C02, N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO含量约占25%左右,H2、CH4的含量很少,CO2, N2的含量分别占15%,55 %,热值仅为3500即/澎左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关,现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺,采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗,但所产的高炉煤气热值更低,增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量,也不能助燃,相反,还吸收大量的燃烧过程中产生的热量,导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高,似乎不存在着火的障碍,但在实际燃烧过程中,受各种因素的影响,混合气体的温度必须远大于着火点,才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低,参与燃烧的高炉煤气的量很大,导致混合气体的升温速度很慢,温度不高,燃烧稳定性不好。 石油裂解气是由乙烯,丙烯、丁二烯等烯烃组成的一种混和气体。 焦炉煤气是城市煤气的主要品种,是炼焦生产的的产品,热值较高。 焦炉煤气是制取焦炭时产生的副产品,简称焦炉气,是煤焦化过程得到的可燃气体
硫酸

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