废旧二手冷轧辊,冷轧工作辊:工作时受到复杂的加工控制状态

根据要求不同，硬度一般在HS85-95之间，广泛用于制作中小型冷轧辊轧辊是轧机上的主要部件,9Cr2Mo广泛用于制作冷轧辊,cold轧辊:冷轧工作辊工作时处于复杂的受力状态,根据轧机不同，可分为冷轧辊和热轧辊；根据同一轧机的不同部位，可分为支承辊和工作辊。

cold 轧辊:冷轧工作辊工作时处于复杂的受力状态。受残余应力、接触应力、弯曲应力、扭转应力和温度分布不均匀引起的热应力的影响，失效形式包括早期磨损、粗糙化、轻微凹坑、疤痕、裂纹、剥落和断裂。但工作层剥落是冷轧辊的主要失效形式，占正常工作辊失效的50%以上。-其层裂按断口可分为疲劳层裂和脆性层裂:按层裂块形状可分为壳层层裂、带状层裂、区域性斑点层裂和热震层裂；根据剥落深度分为表面剥落和次表面剥落。

有些回答已经很详细了，这里就不赘述了。补充一个轧辊的加工难点，就是如何提高轧辊的硬度。轧辊作为轧机的核心部件，能使金属产生连续的塑性变形。轧辊的组成分为辊体、辊颈、轴头三部分。无论是哪个部位，对金属硬度和表面粗糙度的要求都比较高，普通的金属表面加工方法很难带来理想的效果和推广。广泛应用于轧辊的表面镜面加工。无论是对辊身、辊颈还是轴头进行处理，都能高效地实现抛光，强化表面，提高硬度。经过轧辊后，不仅表面光洁度达到镜面级别，而且轧辊的表面金属晶粒通过微观冷塑性变形纳米化，大大提高了轧辊本身的疲劳强度和硬度，带来了耐磨、耐腐蚀等表面特性的极大改善。

轧辊用途不同，不能一概而论。Cr12和9Cr2Mo的材质是轧辊，在技术和用途上有着本质的区别。Cr12是一种冷作模具钢，难锻造，共晶碳化物含量高，耐磨性好。可用于制作小型冷轧辊，其淬火方式为整体淬火。其硬度一般在HRC58-64之间。9Cr2Mo广泛用于制作冷轧辊。它比较容易锻造，可以用电渣重熔。通常，淬火是表面淬火。根据要求不同，硬度一般在HS85-95之间，广泛用于制作中小型冷轧辊

轧辊是轧机上的主要部件。根据轧机不同，可分为冷轧辊和热轧辊；根据同一轧机的不同部位，可分为支承辊和工作辊，通常，热轧机有工作辊和支撑辊。工作辊很小，直接接触轧制的坯料，是易损件，一般一到三个月就会报废一双。支承辊大，用来支撑工作辊，承受很大的剪切力，轧机根据工艺不同分为粗轧和精轧，精轧的轧辊一般很小(有的叫效率矫直机)，只有一种。