回收废料二氯乙烷,回收铝废料

主要有三种方法:(1)废硫酸的热解热解处理，即将废硫酸在裂解炉中高温加热，在1000 ~ 1100℃裂解成SO2气体，催化氧化转化为SO3气体，然后吸收制取硫酸。这种方法对处理废硫酸非常有效，废酸中的杂质被完全去除。这种方法制得的硫酸纯度和浓度都很高，但这种方法的成本很高。(2)萃取法使用对废硫酸中所含的有机杂质有很大溶解度的有机或无机溶剂与废硫酸充分接触，使废硫酸中的有机杂质转移到溶剂中，并分离出废硫酸中的有机杂质，从而达到净化废硫酸的目的。

(3)氧化法利用氧化剂在适当的反应条件下氧化分解废硫酸中的有机杂质，使其转化为水、二氧化碳和氮的氧化物并与硫酸分离，从而净化废硫酸。一般用氧化剂O3、H2O2、HNO3、KMnO4化学氧化废硫酸，但必须在加热条件下进行，使酸中的有机物氧化碳化，实现废硫酸的催化再生，但其氧化率低，成本高，技术上没有突破。

分为三个部分。1.乙炔的生产:桶装或袋装电石经破碎机破碎，由皮带输送机送至大型电石储料斗，再从大型电石储料斗装入料斗。经计量后，由电石桶、电动葫芦和电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气从乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器和正压水封进入冷却塔和乙炔气柜。从发生器出来的冷却后的乙炔气进入乙炔压缩机增压，然后通过净化塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再通过中和塔和冷凝器除去酸和水分。

乙烯氧氯化是目前氯乙烯工业生产的主要方法。分三步进行(如图):氯乙烯的第一步生产是乙烯氯化二氯乙烷；步骤2 /热裂解成氯乙烯和氯化氢；第三步，乙烯、氯化氢和氧气进行氧氯化反应，生成二氯乙烷。①氯乙烯与氯气的加成反应在液相中进行:CH2CH2Cl2→CH2ClCH2Cl以氯化铁或氯化铜为催化剂，产物二氯乙烷为反应介质。

工业上电解饱和NaCl溶液制取NaOH、Cl2和H2，并由此生产一系列化工产品，称为氯碱工业。氯碱工业是最基础的化学工业之一，其产品广泛应用于轻工、纺织、冶金、石油化工和公用事业。1.在电解来自盐熔化过程的废盐泥和来自盐水精制废渣的粗盐之前，应该精制粗盐以除去其它类型的固体、钙和镁。

原盐中所含的泥砂，在溶盐过程中通过沉淀或澄清除去，原盐中的Ca、Mg被摇匀。加入Na2CO3、NaOH和BaCl2去除 等杂质离子，生成Ca(OH)2、MgCO3和BaCO3，Ca(OH)2和MgCO3沉淀形成盐水精制废渣，上述两种工艺产生的盐泥和废渣经板框压滤脱水形成水分。