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1，锂电池处理怎么回收金属铜和碳粉

你好，目前锂电池的应急处置还没有形成统一的标准。 废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，如钴、锂、镍、铜、铝等，如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废锉电池对环境的压力，还可以避免造成钴
负极的制作工艺分为油性材料和水性材料。前期由于材料的发展和产品质量的保证采用油性负极，这种工艺成本高，对环境有污染，现在基本上都是水性负极。所以把解剖后的负极片擦水或用水浸泡，可以轻松将负极料去处干净。

锂电池处理怎么回收金属铜和碳粉

2，锂电池如何处理

步骤/方法　　首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选；　　拆解后的塑料及铁外壳回收；　　分选后的电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后，进行萃取。萃取是关键一步，将铜与钴、镍分离；铜进入电积槽进行电积产生电积铜产品；　　经萃取后的钴、镍溶液再进行萃取分离，这时经过结晶浓缩，直接得到钴盐和镍盐；或者经萃取分离的钴、镍分别进入电积槽中，得到电积钻和电积镍产品。　　电沉积工序的钻、铜、镍回收率达99%,品级分别达到99.98%、99.95% 和 99.2%～99.9%，硫酸钴、硫酸镍产品等都达到相关标准。
对于废旧电池的处理,我国目前无论是专有技术,处理手段,还是回收体系,法律法规等方面,都还处于研讨和摸索阶段.以前某些企业虽说也进行了废旧干电池的资源化处理,但由于处理不当也极易造成新的污染. 因为没有利润，目前没有固定的机构回收锂电池。只有环保人士在无力呐喊。有些机构例如中国移动沟通100会有废旧电池收集箱，放进去就可以了。但是目前只是收集起来集中处理，并不能做到回收。

锂电池如何处理

3，废旧干电池的湿法回收技术是什么原理

废旧干电池的湿法回收技术是什么原理废旧电池简介 1. 电池的组成：干电池、充电电池的组成成分：锌皮（铁皮）、碳棒、汞、硫酸化物、铜帽；蓄电池以铅的化合物为主。举例：1号废旧锌锰电池的组成，重量70克左右，其中碳棒5.2克，锌皮7.0克，锰粉25克，铜帽0.5克，其他32克。 2. 电池的种类：电池主要有一次性电池、二次电池和汽车电池。一次性电池包括纽扣电池、普通锌锰电池和碱电池，一次性电池多含汞。二次电池主要指充电电池，其中含有重金属镉。汽车废电池中含有酸和重金属铅。 3. 电池数量：DC、MP3等数码产品在以超猛的速度发展，而且都在使用着电池，电池的使用量在迅速增加，如果再不付诸行动的话，电池山的现象迟早会发生。 废电池看上去很不起眼，可是害处却很大。如果你知道电池中含有的汞、镉、铅等金属物质的危害，你也就知道废电池的厉害了。 废旧电池电池的危害 电池产品对环境的危害主要是酸、碱等电解质溶液和重金属的污染。不同类型的电池污染物也不同。 一般来说，电池中的有害物质主要有Zn、Hg、CNi、Pb等重金属；铅蓄电池中的H2S04；各种碱性电池中的KOH和锂电池中的IiPP6电解液等。Hg及其化合物，特别是有机汞化物，具有极强的生物毒性、较快的生物富集速率和较长的脑器官生物半衰期。Cd易在动植物体内富集，影响动植物的生长，具有很强的毒性。Pb对人的胸、肾脏、生殖、心血管等器官和系统产生不良影响，表现为智力下降、肾损伤、不育及高血压等。Zn，Ni的毒性相对较小，但超过一定浓度范围时，会对人体产生不良影响和危害。废旧电池中的酸、碱解质溶液会影响土壤利水系的pH值，使土壤和水系酸性化或碱性化。电池电解质构成污染的主要组份是其中的可溶重金属，特别是铅蓄电池电解液中大量的硫酸铅和镍镉电池中的氢氧化镉。电池中的重金属离子在土壤或水体中溶解并被植物的根系吸收，当牲畜以植物为食料时，体内就积累了重金属。人类食人含重金属的粮食、蔬菜和肉类、水，顺着这条食物链，重金属就会在人体里富集。由于重金属离子在人体里难以排泄，最终会损害人的神经系统及肝脏功能。 废电池的回收利用研究 2．1 废电池再生利用现状 国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50％以上，主要采用火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。 小型二次电池目前使用较多的有镍镉、镍氢和锂离子电池，镍镉电池中的镉是环保严格控制的重金属元素之一，锂离子电池中的有机电解质，镍镉、镍氢电池中的碱和制造电池的辅助材料铜等重金属，都构成对环境的污染。小型二次电池目前国内的使用总量只有几亿只，且大多数体积较小，废电池利用价值较低，加上使用分散，绝大部分作生活垃圾处理，其回收存在着成本和管理方面的问题，再生利用也存在一定的技术问题。 民用干电池是目前使用量最大、也是最分散的电池产品，国内年消费80亿只。主要有锌锰和碱性锌锰两大系列，还有少量的锌银、锂电池等品种。

废旧干电池的湿法回收技术是什么原理

4，化学电池的回收途径方法

废电池回收方法汇总 1. 废镍氢电池 1.1 失效负极合金粉的回收处理 将失效MH/Ni电池外壳剥开,从电池芯中分选出负极片,用超声波震荡和其它物理方法,得到失效负极粉,再经化学处理得到处理后的负极粉,将此负极粉压片,在非自耗真空电弧炉中反复熔炼3～4次。除去熔炼铸锭表面的氧化层,将其破碎,混合均匀后,用ICP方法测其混合稀土、镍、钴、锰、铝各元素的百分含量,根据储氢合金元素流失的不同,以镍元素的含量为基准,补充其它必要元素,再进行冶炼,最终得到性能优良的回收合金。 1.2 失效MH/Ni电池负极合金的回收 将失效负极粉采用化学处理的方法,利用处理液对合金表面的浸蚀,破坏合金表面的氧化物,但又要使合金中未氧化的其它元素及导电剂受到的浸蚀影响降至最小。采用0 5mol?L-1的醋酸溶液,将失效合金粉在室温下处理0.5h,再用蒸馏水洗涤、真空条件下干燥。结果看出,AB5型储氢合金的主体结构没有变,仍属于CaCu5型六方结构,但负极粉中Al(OH)3和La(OH)3的杂相基本完全消失,说明这些氧化物经化学处理后,表面的氧化物几乎完全被溶解掉。将化学处理后的失效负极粉与制作电池用的原合金粉以及未经化学处理的失效合金粉,做充放电性能对比，经过化学处理的失效负极粉的放电比容量比未经化学处理的失效负极粉高23mAh?g-1,说明经过化学处理以后,由于表面氧化物被大部分除去,使失效负极粉中储氢合金的有效成分增加。XPS测试结果表明,负极粉表面镍原子的浓度由化学处理前的6.79%升高到9.30%,这说明经过化学处理以后,合金的表面形成了具有较高电催化活性的富镍层,这不但提高了储氢电极的电催化活性,而且也提供了氢原子的扩散途径,因而使电极的放电性能提高。但经过化学处理的失效负极粉与制作电池用的原合金粉相比较,放电比容量仍低90mAh?g-1,一方面可能是由于合金的氧化不仅仅是局限于表面,也可能会深入到合金的内部,化学处理仅仅是将表面的氧化物除去,颗粒内部的深层氧化并没有被完全除去;另一方面可能是由于合金的粉化使比表面积增大,同时使合金与O2反应以及受电解液的腐蚀更加容易,两方面原因共同作用导致合金的放电性能下降。所以,仅仅通过化学处理的方法并不能使失效负极恢复功能,还需进行熔炼处理。 将上述经过化学处理的负极粉,于非自耗电弧炉中进行第一次冶炼。将所得合金铸锭抛光,去除表面杂质后,分析各元素含量,结果可以看出合金中的元素含量偏离原合金,镍含量远大于原合金粉中的镍含量,这是因为在制作电极的过程中加入镍粉做导电剂,为了有效的利用它,以它为基准,调整其它元素的含量使其符合组成为MmNi3.5Co0.7Mn0.4Al0.3的各元素的配比,进行第二次冶炼。冶炼后,将得到的合金铸锭破碎,研磨后,测其结构,为CaCu5型,没有其它杂相生成。 将回收的合金粉做充放电性能测试,可以看出,回收合金粉的放电容量比失效负极粉高约100mAh?g-1,与原合金粉的放电容量相比基本相同,并且回收合金粉的放电平台压比原合金粉的放电平台压高约20mV左右,这可能是由于合金回收的过程中经过数次熔炼,使合金的成分和微观结构得到了改善的原因。 参考文献：MH/Ni电池用稀土系储氢合金的失效及回收研究 王荣,阎杰 ,周震,周作祥,邓斌,高学平 中国稀土学报，2002年4月 2. 废锂离子二次电池 采用碱溶解→酸浸出→P204萃取净化→P507萃取分离钴、锂→反萃回收硫酸钴和萃余液沉积回收碳酸锂的工艺流程,从废旧锂离子二次电池中回收钴和锂。实验结果表明:碱溶解可预先除去约90%的铝,H2SO4+H2O2体系浸出钴的回收率达到99%以上;P204萃取净化后,杂质含量为Al3.5mg/L、Fe0.5mg/L、Zn0.6mg/L、Mn2.3mg/L、Ca<0.1mg/L;用P507萃取分离钴和锂,在pH为5.5时,分离因子βCo/Li可高达1×105;95℃以上用饱和碳酸钠沉积碳酸锂,所得碳酸锂可达零级产品要求,一次沉锂率为76.5%。 锂离子二次电池由外壳和内部电芯组成,外壳为不锈钢、镀镍金属钢壳或塑料外壳;电池的内部电芯为卷式结构,主要由正极,负极,隔离膜,电解液组成。一般电池的正极材料由约90%钴酸锂活性物质,7%～8%乙炔黑导电剂和3%～4%有机粘和剂,均匀混合后涂抹于厚度约20μm铝箔集流体上;电池的负极由约90%负极活性物质碳素材料,4%～5%乙炔黑导电剂和6%～7%粘和剂均匀混合后涂抹在厚度为15μm铜箔集流体上。正负极的厚度约0.18～0.20mm,中间用厚度约10μm隔离膜隔开,隔离膜一般用聚乙烯或聚丙烯膜,电解液为六氟磷酸锂的有机碳酸酯溶液。将废旧锂离子二次电池除去包装及外壳,取出电芯,分离出正极材料。

5，除镍的方法

用硝酸效果最好,因为它们起化学反应.
回收方法：实验室回收方法：普通干电池是圆筒形的，外筒由锌制成，这一锌筒即为电池的负极；筒中央炭棒为正极；筒内为二氧化锰，氯化铵和氯化锌。下面介绍两种废干电池内物质回收利用的方法： （1）提取氯化铵：将电池里的黑色物质放在水里搅拌并过滤，将部分滤液放在蒸发皿中蒸发，得白色固体，再加热，利用“升华”收集较纯的氯化铵。 （2）制取锌粒：将锌筒上的锌片剪成碎片，放在坩埚中强热（锌熔点419度），熔化后小心将锌页倒入冷水中，得锌粒。 工业回收方法： 国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种：固化深埋、存放于废矿井、回收利用。 1．固化深埋、存放于废矿井 如法国一家工厂就从中提取镍和镉，再将镍用于炼钢，镉则重新用于生产电池。 其余的各类废电池一般都运往专门的有毒、有害垃圾填埋场，但这种做法不仅花费太大而且还造成浪费，因为其中尚有不少可作原料的有用物质。 2．回收利用 （1）热处理 瑞士有两家专门加工利用旧电池的工厂，巴特列克公司采取的方法是将旧电池磨碎，然后送往炉内加热，这时可提取挥发出的汞，温度更高时锌也蒸发，它同样是贵重金属。铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。该工厂一年可加工2000吨废电池，可获得780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨汞。另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。不过，热处理的方法花费较高，瑞士还规定向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。 （2）“湿处理” 马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置，在这里除铅蓄电池外，各类电池均溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，用这种方式获得的原料比热处理方法纯净，因此在市场上售价更高，而且电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。湿处理可省去分拣环节（因为分拣是手工操作，会增加成本）。马格德堡这套装置年加工能力可达7500吨，其成本虽然比填埋方法略高，但贵重原料不致丢弃，也不会污染环境。 （3）真空热处理法 德国阿尔特公司研制的真空热处理法还要便宜，不过这首先需要在废电池中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，其中汞迅速蒸发，即可将其回收，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。这种加工一吨废电池的成本不到1500马克。 废旧电池回收处理技术(请参考) 1、ups及大容量免维护铅酸蓄电池再生保护补充液 2、除化物铅酸蓄电池 3、处理含金属废料的方法 4、从废电池中去除和回收汞的方法 5、从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 6、从废旧锂电池中回收负极材料的方法 7、从废锂离子电池中回收金属的方法 8、从废锌锰干电池中提取二氧化锰及锌的方法 9、从废蓄电池获取富集物质的方法与设备 10、从垃圾中分离出电池、钮扣电池和金属的方法和设备 11、从用过的镍-金属氢化物蓄电池中回收金属的方法 12、从用过的镍-金属氢化物蓄电池中回收金属的方法 2 13、二次电池的再利用方法 14、废电池处理装置 15、废电池的无害化生物预处理方法 16、废电池的综合利用 17、废干电池的回收利用方法 18、废干电池无害化回收工艺 19、废旧电池处理方法 20、废旧电池回收处理机 21、废旧电池回收分解头 22、废旧电池回收用的真空蒸馏装置 23、废旧电池铅回收的方法 24、废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法 25、废旧电池综合利用处理工艺 26、废旧干电池的碱性浸出 27、废旧干电池回收处理装置 28、废旧手机电池综合回收处理工艺 29、废旧蓄电池铅清洁回收方法 30、废旧蓄电池铅清洁回收技术 31、废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅 32、废铅蓄电池回收铅技术 33、废铅蓄电池泥渣的还原转化方法 34、废铅蓄电池熔炼再生炉 35、废蓄电池含铅物料反射炉连续熔炼 36、废蓄电池含铅物料反射炉连续熔炼的方法 37、镉镍电池废渣废液的治理及利用 38、含汞废电池的综合回收利用方法 39、化学电源电池的原料及循环再生利用技术 40、回收电池、特别是干电池的方法 41、回收密封型电池的部件的方法和设备 42、金属-空气电池的废料回收装置 43、浸出法回收干电池 44、净化处理废旧电池或含汞污泥的组合物及其处理方法 45、垃圾废电池及重金属分选装置 46、锂电池工业废气处理中n-甲基吡咯烷酮的回收工艺 47、锂离子二次电池正极边角料及残片回收方法 48、镍镉废电池的综合回收利用方法 49、镍氢二次电池正负极残料的回收方法 50、铅酸蓄电池回生源及生产方法 51、铅酸蓄电池失效的再生技术 52、去除废铅蓄电池极板中硫酸根的方法 53、失效镍氢二次电池负极合金粉的再生方法 54、水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法 55、蓄电池废极板再生多性剂及处理工艺 56、蓄电池脱硫剂再生方法 57、一种从废蓄电池回收铅的方法 58、一种废旧干电池的破碎装置 59、一种蓄电池脱硫剂的再生方法 60、以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法 61、以废蓄电池渣泥生产活性铅粉的方法 62、用离子筛从废旧锂离子电池中分离回收锂的方法 63、用于镍和镉回收的装置和方法 64、在中性介质中用电解还原回收废蓄电池中的铅方法 65、自废锌锰干电池中回收硫酸锰、二氧化锰、石墨、复用石墨电极及其专用

6，如何把废电池回收再利用

1) 湿法冶金法（2） 常压冶金法1) 湿法冶金法该法基于ZN，MNO2可溶于酸的原理，将电池中的ZN，MNO2与酸作用生成可溶性盐进入溶液，溶液经过净化后电解生产金属锌和电解MNO2或生产其它化工产品、化肥等。湿法冶金又分为焙烧-浸出法和直接浸出法。焙烧-浸出法是将废电池焙烧，使其中的氯化铵、氯化亚汞等挥发成气相并分别在冷凝装置中回收，高价金属氧化物被还原成低价氧化物，焙烧产物用酸浸出，然后从浸出液中用电解法回收金属，焙烧过程中发生的主要反应为： MEO＋C&RARR;ME＋CO&UARR; A（S）&RARR;A（G）&UARR;浸出过程发生的主要反应： ME＋2H＋&RARR;ME2＋＋H2&UARR; MEO＋2H＋&RARR;ME2＋＋H2O 电解时，阴极主要反应： ME2＋＋2E&RARR;ME直接浸出法是将废干电池破碎、筛分、洗涤后，直接用酸浸出其中的锌、锰、PP再生颗粒等金属成分，经过滤，滤液净化后，从中提取金属并生产化工产品。 反应式为： MNO2＋4HCL&RARR;MNCL2＋CL2&UARR;＋2H2O MNO2＋2HCL&RARR;MNCL2＋H2O MN2O3＋6HCL&RARR;2MNCL2＋CL2&UARR;＋3H2O MNCL2＋NAOH&RARR;MN(OH)2＋2NACL MN(OH)2＋氧化剂&RARR;MNO2&DARR;＋2HCL电池中的ZN以ZNO的形式回收，反应式如下： ZN2＋＋2OH－&RARR;ZNO2－&RARR;ZN(OH)2（无定型胶体）&RARR;ZNO（结晶体）＋H2O（2） 常压冶金法该法是在高温下使废电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发以及冷凝的过程。方法一：在较低的温度下，加热废干电池，先使汞挥发，然后在较高的温度下回收锌和其它重金属。方法二：先在高温下焙烧，使其中的易挥发金属及其氧化物挥发，残留物作为冶金中间产品或另行处理。湿法冶金和常压治金处理废电池，在技术上较为成熟，但都具有流程长、污染源多、投资和消耗高、综合效益低的共同缺点。1996年，日本TDK公司对再生工艺作了大胆的改革，变回收单项金属为回收做磁性材料。这种做法简化了分离工序，使成本大大降低，从而大幅度提高了干电池再生利用的效益。近年来，人们又开始尝试研究开发一种新的冶金法--真空冶金法：基于废电池各组分在同一温度下具有不同的蒸气压，在真空中通过蒸发与冷凝，使其分别在不同温度下相互分离从而实现综合利用和回收。由于是在真空中进行，大气没有参与作业，故减小了污染。虽然目前对真空冶金法的研究尚少，且还缺乏相应的经济指标，但它明显克服了湿法冶金法和常压冶金法的一些缺点，因而必将成为一种很有前途的方法。镍镉电池NI－CD电池含有大量的NI，CD和FE、PP再生颗粒，其中NI是钢铁、电器、有色合金、电镀等方面的重要原料。CD是电池、颜料和合金等方面用的稀有金属，又是有毒重金属，故日本较早即开展了废镍隔电池再生利用的研究开发，其工艺也有干法和湿法两种。干法主要利用镉及其氧化物蒸气压高的特点，在高温下使镉蒸发而与镍分离。湿法则是将废电池破碎后，一并用硫酸浸出后再用H2S分离出镉。铅蓄电池铅蓄电池的体积较大而且铅的毒性较强，所以在各类电池中，最早进行回收利用，故其工艺也较为完善并在不断发展中。在废铅蓄电池的回收技术中，泥渣的处理是关键，废铅蓄电池的泥渣物相主要是PBSO4，PBO2，PBO，PB等。其中PBO2是主要成分，它在正极填料和混合填料中所占重量为41％～46％和24％～28％。因此，PBO2还原效果对整个回收技术具有重要的影响，其还原工艺有火法和湿法两种。火法是将PBO2与泥渣中的其它组分PBSO4，PBO等一同在冶金炉中还原冶炼成PB。但由于产生SO2和高温PB尘第二次污染物，且能耗高，利用率低，故将会逐步被淘汰。湿法是在溶液条件下加入还原剂使PBO2还原转化为低价态的铅化合物。已尝试过的还原剂有许多种。其中，以硫酸溶液中FESO4还原PBO2法较为理想，并具有工业应用价值。硫酸溶液中FESO4还原PBO2，还原过程可用下式表示： 2BO2（固）＋2FESO4（液）＋2H2SO4（液）&RARR;PBSO4（固）＋FE2(SO4)3（液）＋2H2O此法还原过程稳定，速度快，还可使泥渣中的金属铅完全转化，并有利于PBO2的还原： PB（固）＋FE2(SO4)3（液）&RARR;PBSO4（固）＋2FESO4（液） PB（固）＋PBO（固）＋2H2SO4（液）&RARR;2PBSO4（固）＋2H2O还原剂可利用钢铁酸洗废水配制，以废治废。NI－MH电池、新型的锂离子电池随着近年手持电话和电子设备的发展得到了大量的应用。在日本，NI－MH电池的产量，1992年达1800万只，1993年达7000万只，到2000年已占市场份额的近50%。可以预计，在不久的将来，将会有大量的废NI－MH电池产生。这些废NI－MH电池的正、负极材料中含有许多有用金属，如镍、钴、稀土等。因此，回收NI－MH电池是十分有益的，有关它们的再生利用技术亦在积极开发中。
国内使用电池现状国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50%以上，主要采取火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。废电池的危害废电池大量丢弃于环境中，其中的酸、碱电解质溶液会影响土壤和水系的pH，使土壤和水系酸性化或碱性化，而汞、镉等重金属被生物吸收后， 通过各种途径进入人类的食物链，在人体内聚集，使人体致畸或致变，甚至导致死亡。一粒纽扣电池可污染60万升水，相当于一个人一生的饮水量。一节电池烂在地里，能够使一平方米的土地失去利用价值。对自然环境威胁最大的5种物质中,电池里就包含了3种1．固化深埋、存放于废矿井　　废电池一般都运往专门的有毒、有害垃圾填埋场，但这种做法不仅花费太大而且还造成浪费， 因为其中尚有不少可作原料的有用物质。 2．回收利用　　 （1）热处理 　　瑞士有两家专门加工利用旧电池的工厂，巴特列克公司采取的方法是将旧电池磨碎后送往炉内加热，这时可提取挥发出的汞，温度更高时锌也蒸发，它同样是贵重金属。铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。该工厂一年可加工2000吨废电池，可获得780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨汞。另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。不过，热处理的方法花费较高，瑞士还规定向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。 　　（2）“湿处理”　　马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置，在这里除铅蓄电池外，各类电池均溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，用这种方式获得的原料比热处理方法纯净，因此在市场上售价更高，而且电池中包含的各种物质有95%都能提取出来。湿处理可省去分拣环节（因为分拣是手工操作，会增加成本）。马格德堡这套装置年加工能力可达7500吨，其成本虽然比填埋方法略高，但贵重原料不致丢弃，也不会污染环境。 　　（3）真空热处理法 　　德国阿尔特公司研制的真空热处理法还要便宜，不过这首先需要在废电池中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，其中汞迅速蒸发，即可将其回收，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。这种加工一吨废电池的成本不到1500马克（按汇率为4.7148来算的话，约合7072元人民币）！
废旧电池回收和分离技术 1、ups及大容量免维护铅酸蓄电池再生保护补充液 2、除化物铅酸蓄电池 3、处理含金属废料的方法 4、从废电池中去除和回收汞的方法 5、从废二次电池回收有价金属的方法 6、从废二次电池回收有价值物质的方法 7、从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 8、从废干电池中提取锌和二氧化锰的方法 2 9、从废旧的锂离子电池回收制备纳米氧化钴的方法 10、从废旧锂电池中回收负极材料的方法 11、从废锂离子电池中回收金属的方法 12、从废锌锰干电池中提取二氧化锰及锌的方法 13、从废蓄电池获取富集物质的方法与设备 14、从垃圾中分离出电池、钮扣电池和金属的方法和设备 15、从用过的镍－金属氢化物蓄电池中回收金属的方法1 16、从用过的镍－金属氢化物蓄电池中回收金属的方法 2 17、电池破碎机及其电池破碎方法 18、二次电池的再利用方法 19、废电池处理装置 20、废电池的无害化生物预处理方法 21、废电池的综合利用 22、废干电池的回收利用方法 23、废干电池无害化回收工艺 24、废旧电池处理方法 25、废旧电池的无害化回收处理工艺 26、废旧电池回收处理机 27、废旧电池回收分解头 28、废旧电池回收用的真空蒸馏装置 29、废旧电池铅回收的方法 30、废旧电池热解气化焚烧处理设备及其处理方法 31、废旧电池综合处理中锌和二氧化锰分离、提纯方法 32、废旧电池综合利用处理工艺 33、废旧干电池的碱性浸出 34、废旧干电池回收处理装置 35、废旧锂离子电池的回收处理方法 36、废旧锂离子二次电池正极材料的再生方法 37、废旧手机电池综合回收处理工艺 38、废旧蓄电池绿色提铅方法 39、废旧蓄电池铅清洁回收方法 40、废旧蓄电池铅清洁回收技术 41、废铅酸蓄电池生产再生铅、红丹和硝酸铅 42、废铅蓄电池回收铅技术 43、废铅蓄电池泥渣的还原转化方法 44、废铅蓄电池熔炼再生炉 45、废蓄电池含铅物料反射炉连续熔炼 46、废蓄电池含铅物料反射炉连续熔炼的方法 47、镉镍电池废渣废液的治理及利用 48、含汞废电池的综合回收利用方法 49、含汞废干电池的综合回收利用方法 50、化学电源电池的原料及循环再生利用技术 51、还原蒸馏回收镉的方法及其装置 52、回收电池、特别是干电池的方法 53、回收密封型电池的部件的方法和设备 54、碱性电池用的锌粉 55、碱性电池用高比能无汞合金锌粉和其制备方法及其所用装置 56、碱性锌锰电池用无汞无隔锌粉及其生产方法 57、金属—空气电池的废料回收装置 58、浸出法回收干电池 59、净化处理废旧电池或含汞污泥的组合物及其处理方法 60、垃圾处理厂废电池及重金属分选机械手 61、垃圾废电池及重金属分选装置 62、锂电池工业废气处理中n－甲基吡咯烷酮的回收工艺 63、锂离子二次电池正极边角料及残片回收方法 64、锂离子二次电池正极残料的回收方法 65、利用废干电池制备锰锌铁氧体颗粒料和混合碳酸盐的方法 66、利用废旧锌锰干电池生产金属化合物的方法 67、镍镉废电池的综合回收利用方法 68、镍镉蓄电池用氧化镉粉末的制造方法 69、镍氢二次电池正负极残料的回收方法 70、铅酸蓄电池回生源及生产方法 71、铅酸蓄电池失效的再生技术 72、去除废铅蓄电池极板中硫酸根的方法 73、失效镍氢二次电池负极合金粉的再生方法 74、水泥熟料煅烧处理废干电池技术方法 75、锌—二氧化锰原电池电解液快速处理工艺 76、蓄电池废极板再生多性剂及处理工艺 77、蓄电池脱硫剂再生方法 78、一种掺杂改性的锂二氧化锰电池用电解二氧化锰 79、一种从废蓄电池回收铅的方法 80、一种废电池资源化处理方法 81、一种废旧干电池的破碎装置 82、一种废蓄电池无污染反射炉熔炼方法 83、一种火法精练精铅的方法 84、一种蓄电池脱硫剂的再生方法 85、一种用于锂电池的改进的二氧化锰 86、以废旧电池为原料生产污水处理剂的方法 87、以废蓄电池渣泥生产活性铅粉的方法 88、用废旧碱性二氧化锰电池制备锰锌铁氧体的方法 89、用废旧锌锰电池制备锰锌铁氧体的方法 90、用离子筛从废旧锂离子电池中分离回收锂的方法 91、用于镍和镉回收的装置和方法 92、由废旧锌锰电池制备铁氧体的方法 93、在中性介质中用电解还原回收废蓄电池中的铅方法 94、自废锌锰干电池中回收硫酸锰、二氧化锰、石墨、复用石墨电极及其专用设备 本光盘详细地阐述了每个项目的技术领域、现有市场产品技术分析、新产品发明的市场背景、新产品制作的主要技术原理、实现该产品的生产工艺过程、原料配方、具体实施例、以及该项目的研制单位名称、通信地址、研制时间等。是不可多得的技术开发，企业生产的技术汇编资料。 全文资料光盘是计算机专用数据光盘，在windows操作系统运行环境下，可以直接打开、阅读、打印。为您的企业参与市场产品开发提供第一手宝贵资料。

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