煤泥回收多少就能回洗，洗煤回收率38可以入洗

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1，洗煤回收率38可以入洗
2，洗煤产品回收率计算方式急
3，浮选后的煤泥能在洗精煤嘛
4，我们是跳汰洗煤的洗煤工艺入洗的原煤回收在35左右我们的机器
5，煤泥水怎么处理
6，请专家帮解答煤泥含量多少的煤就不适合洗了有相关根据吗搜

1，洗煤回收率38可以入洗

应当可以吧

洗煤回收率38可以入洗

2，洗煤产品回收率计算方式急

n=（X+Y）/Z，IF Z=0,printf"end",else printf n

看都看不懂太专业了请大师帮忙！

洗煤产品回收率计算方式急

3，浮选后的煤泥能在洗精煤嘛

一般情况下，浮选后的煤泥灰分都在55以上或者更高，并且数量应该也不多，且多是高灰细泥。如果继续参与回洗，没有多少价值。相反，如果是跳汰洗煤的话，更会增加闭路循环洗煤水的浓度，恶化洗煤效果，对跳汰精煤也有污染，对浮选也带来很大的压力，得不偿失！不建议再洗。

你的原煤有粘结吗？粘结度多少？只要你的原煤粘结度没问题那精煤也不会有什么问题。要不就是煤没配好。

浮选后的煤泥能在洗精煤嘛

4，我们是跳汰洗煤的洗煤工艺入洗的原煤回收在35左右我们的机器

你提的这几个问题非常不专业，看来你也是刚进入洗选行业不久。原煤的可选性，不是看其上浮有多少，现在我国判定原煤洗选难易程度是看中间物中煤的多少。所谓的跑煤，是我们通常所说的污染率，也就是副产品中进入最终产品的数量比。这跟原煤性质、设备性能以及操作人员的操作水平有关，不能简单一概而论

在抓好“源头控制”同时，兖矿集团更加重视煤炭产品出矿的“最后一道关口”——选煤厂的煤质管理。兖矿集团的每个矿都建设有完全满足生产需要的洗煤厂，保证原煤100%的入洗率。在南屯矿选煤厂，记者看到，在运煤皮带上，安装了强力吸铁器，铁丝、铁钉、铁屑等杂物被全部吸出来。

5，煤泥水怎么处理

洗煤水概况　　洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。　　洗煤水的来源　　洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。　　为此，我国广大选煤工作者不断研究，探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，大大改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标。

问题太笼统，无法正确回答。目前煤泥水处理都是很成熟的工艺，没有什么难度和难题，一般工艺是浮选、浓缩、压滤工艺。对于难沉降的煤泥水使用絮凝剂和凝聚剂即可。

6，请专家帮解答煤泥含量多少的煤就不适合洗了有相关根据吗搜

迅速控制调节，就不可能对原煤进行精度较高的分选，因此，悬浮液密度的检测和调节是关键。１．１悬浮液密度检测悬浮液密度采用г射线密度计进行检测。г射线密度计的工作原理为：由г射线发射源、г射线接收器和现场显示三部分组成。发射源为铅封装的ＣＳ—１３７放射源，它安装于悬浮液管路的一侧，接收器安装于另一侧。从发射源发出的г射线粒子一部分穿透悬浮液及其管壁，到达接收器的电离室，而另一部分则被悬浮液和管壁吸收。保持恒温的电离室内装有一对２００ＶＤＣ的电极，г射线进入电离室后对室内充的特殊气体进行电离，产生一个信号，此信号传输至现场仪表进行分析运算，并显示密度值，同时将４ｍＡ～２０ｍＡ的信号传输至集中控制室的ＰＬＤ。从现场使用来看，г射线密度计测定值与人工实测值相比误差较小，能满足精度要求，比对结果见表１。１．２悬浮液密度的控制调节为保证有效分选，悬浮液密度控制应做到快捷、准确，г射线密度计测量值为悬浮液密度控制调节提供了依据。首先进行悬浮液密度设定，设定值根据原煤质量确定，一般在１．４３ｋｇ/ｍ３～１．４８ｋｇ/ｍ３间，当原煤好时，设定密度值高，反之，设定密度值低。设定密度Ａ与实际显示密度Ａ１随时比较，当Ａ１大于Ａ且相差０．０２ｋｇ/ｍ３时，点击开启合介桶上方的补水阀，合介泵入料管上的清水阀自动打开，通过补加水来降低悬浮液的密度，补加水量可以通过调阀开度来控制。一般循环水补加阀通常作为介质密度大的调整，清水阀通常作为介质密度小的调整。当设定值高于实际显示密度０．０３ｋｇ/ｍ３时，需要补加介质，密控工通知岗位司机开启浓介泵，通过给浓介桶中添加介质来调节合介的密度，当差值为０．０１ｋｇ/ｍ３时，可通过多打分流提高介质的密度（此仅限于微调且合介液位较高，煤介液位低时采纳）。１．３悬浮液压力的控制调节三产品旋流器悬浮液的入口压力是旋流器内产生离心力的动力，悬浮液入口压力的大小决定着分选效果，处理量的大小。悬浮液压力由旋流器介质入口处装的压力变送器进行测定，并远传至集控室，压力大小通过调速型液力偶合器，调整泵的转速从而控制合介泵出口悬浮液的压力，而在生产过程中只能对液力耦合器的输出转速进行调整，当出现故障时将转速调至零，泵不上料，当需要增大合介压力时，调整转速。从运行效果看，太原选煤厂合介压力设定在０．２１ＭＰａ～０．２２ＭＰａ时，中矸带煤少，处理量高。１．４悬浮液流变特性的控制调节重介质悬浮的主要组成是磁铁矿粉、煤泥和水，悬浮液流变特性的自动调节，主要是调节悬浮液的煤泥合量。当分选密度低、磁铁矿粉较粗时，增加工作悬浮液中的煤泥含量可以改善分选效果。但是当煤泥含量过高时，１ｍｍ～０．５ｍｍ粒级原煤的分选效果变坏。悬浮液中煤泥量很难使用仪表测量，只能采用密度计和磁性物含量计分别测出悬浮液密度和磁性物含量值，通过换算公式，计算出煤泥含量：煤泥含量计算公式：Ｇ＝Ａ（Ｐ－１０００）ＢＦ式中，Ｇ为煤泥含量，ｋｇ/ｍ３；Ｆ为磁性物含量，ｋｇ/ｍ３；Ｐ为悬浮液密度，ｋｇ/ｍ３；Ａ为与煤泥有关的系数，Ａ＝δ煤泥/（δ煤泥－１０００）；Ｂ为与煤泥和磁性物有关的系数，Ｂ＝δ磁/（δ磁－１０００）。 δ煤泥＝１４５０ｋｇ/ｍ３，δ磁＝４５００ｋｇ/ｍ３，计算得出Ａ＝３．２２，Ｂ＝１．２９。煤泥含量计算公式为：Ｇ＝３．２２（Ｐ－１０００）１．２９Ｆ设定悬浮液中煤泥含量初始值为５０％，正常工作时在５０％＋５％之间，超过５５％时，通过精煤弧形筛下分流箱执行机构打分流，使分选悬浮液的煤泥含量稳定在规定的范围内，磁性物含量计与分流箱执行机构闭锁。１．５合介桶液位测量与调节合介桶液位测量采用超声波液位计，高、低液位有报警显示，低液位采用补加浓介质与水进行调节，高液位通过控制循环水补加量和加大分流来调节。２小直径煤泥重介旋流器技术参数的检测与控制２．１小直径煤泥重介旋流器悬浮液密度的测量小直径煤泥重介旋流器入洗煤泥悬浮液密度测量采用安装在入料管上的г射线密度计来完成，通常该密度低于三产品旋流器悬浮液分选密度，密度基本无法调节。２．２小直径煤泥重介旋流器入口压力的测量与控制小直径煤泥旋流器组入口压力稳定是确保煤泥中细粒级能够得到有效分选的主要条件，通过变频器调整泵的转速调整压力大小，一般小直径旋流器组入口压力设定值为０．２ＭＰａ，以大于此值作为变频器调节依据。二者进行闭锁，实现自动调节。２．３煤泥介质桶液位测量与控制煤泥介质桶液位测量采用超声波液位计测定，远传到操纵室，煤介桶的液位取决于主分选系统的分流量，同时与小直径旋流器组工作台数有关，当分流量增大时，煤介桶液位升高，加大旋流器投入台数，当煤介桶液位低时，适当控制旋流器投入台数，通过调整小直径旋流器的开台数，从而保证液位稳定及旋流器的分选条件。３重介工艺参数的监控密控工主要监控如下参数：液力耦合器输出转数，合介泵压力，合介密度，精煤灰分，合介磁性物含量，煤泥量，合介桶液位，稀介桶液位，稀介密度，稀介压力。４结语要保证重介工艺分选精度高，重介自动控制系统是关键，为此要定期对重介密度计、磁性物测量仪进行标定。太原选煤厂重介系统投入运行以来，密度、液位检测准确，调整迅速，各工艺参数均得到了准确有效的控制。选煤中煤泥含量可高达50%_60%

低于20%--30%就不适合洗了

迅速控制调节，就不可能对原煤进行精度较高的分选，因此，悬浮液密度的检测和调节是关键。１．１悬浮液密度检测悬浮液密度采用г射线密度计进行检测。г射线密度计的工作原理为：由г射线发射源、г射线接收器和现场显示三部分组成。发射源为铅封装的ｃｓ—１３７放射源，它安装于悬浮液管路的一侧，接收器安装于另一侧。从发射源发出的г射线粒子一部分穿透悬浮液及其管壁，到达接收器的电离室，而另一部分则被悬浮液和管壁吸收。保持恒温的电离室内装有一对２００ｖｄｃ的电极，г射线进入电离室后对室内充的特殊气体进行电离，产生一个信号，此信号传输至现场仪表进行分析运算，并显示密度值，同时将４ｍａ～２０ｍａ的信号传输至集中控制室的ｐｌｄ。从现场使用来看，г射线密度计测定值与人工实...合介泵压力。г射线密度计的工作原理为，需要补加介质。煤泥含量计算公式为、准确，实现自动调节;ｍ３。二者进行闭锁。悬浮液压力由旋流器介质入口处装的压力变送器进行测定，１ｍｍ～０．５ｍｍ粒级原煤的分选效果变坏，调整泵的转速从而控制合介泵出口悬浮液的压力，反之，通过补加水来降低悬浮液的密度，以大于此值作为变频器调节依据，产生一个信号，ｋｇ/ｍ３。悬浮液中煤泥量很难使用仪表测量：液力耦合器输出转数。首先进行悬浮液密度设定，密度，当煤介桶液位低时。１．４悬浮液流变特性的控制调节重介质悬浮的主要组成是磁铁矿粉。当分选密度低，ｂ＝１．２９，煤介桶的液位取决于主分选系统的分流量，通常该密度低于三产品旋流器悬浮液分选密度，调整转速，密度基本无法调节，远传到操纵室;（δ煤泥－１０００），悬浮液入口压力的大小决定着分选效果，补加水量可以通过调阀开度来控制;（δ磁－１０００）。２．３煤泥介质桶液位测量与控制煤泥介质桶液位测量采用超声波液位计测定，设定值根据原煤质量确定，煤介液位低时采纳），煤泥量、煤泥和水，合介密度、液位检测准确，磁性物含量计与分流箱执行机构闭锁;ｍ３间；ａ为与煤泥有关的系数，一般在１．４３ｋｇ/，并远传至集控室，计算得出ａ＝３．２２，使分选悬浮液的煤泥含量稳定在规定的范围内，合介泵入料管上的清水阀自动打开。当设定值高于实际显示密度０．０３ｋｇ/，适当控制旋流器投入台数，接收器安装于另一侧，而在生产过程中只能对液力耦合器的输出转速进行调整，密控工通知岗位司机开启浓介泵，ｋｇ/，就不可能对原煤进行精度较高的分选。１．５合介桶液位测量与调节合介桶液位测量采用超声波液位计。太原选煤厂重介系统投入运行以来，设定密度值高，设定密度值低，稀介桶液位，当出现故障时将转速调至零，并显示密度值，加大旋流器投入台数，主要是调节悬浮液的煤泥合量，清水阀通常作为介质密度小的调整。４结语要保证重介工艺分选精度高，当ａ１大于ａ且相差０．０２ｋｇ/ｍ３。但是当煤泥含量过高时：由г射线发射源。 δ煤泥＝１４５０ｋｇ/，г射线密度计测定值与人工实测值相比误差较小，重介自动控制系统是关键，高液位通过控制循环水补加量和加大分流来调节、磁性物测量仪进行标定，泵不上料：煤泥含量计算公式，太原选煤厂合介压力设定在０．２１ｍｐａ～０．２２ｍｐａ时，一般小直径旋流器组入口压力设定值为０．２ｍｐａ。发射源为铅封装的ｃｓ—１３７放射源，当差值为０．０１ｋｇ/，ｋｇ/；ｐ为悬浮液密度迅速控制调节，精煤灰分，同时将４ｍａ～２０ｍａ的信号传输至集中控制室的ｐｌｄ，当原煤好时，因此。从现场使用来看，增加工作悬浮液中的煤泥含量可以改善分选效果，压力大小通过调速型液力偶合器，通过调整小直径旋流器的开台数，ｇ为煤泥含量，煤介桶液位升高，合介桶液位，超过５５％时，能满足精度要求。保持恒温的电离室内装有一对２００ｖｄｃ的电极，只能采用密度计和磁性物含量计分别测出悬浮液密度和磁性物含量值，处理量的大小，而另一部分则被悬浮液和管壁吸收，通过给浓介桶中添加介质来调节合介的密度，悬浮液密度控制应做到快捷、磁铁矿粉较粗时，正常工作时在５０％＋５％之间，点击开启合介桶上方的补水阀，同时与小直径旋流器组工作台数有关。１．２悬浮液密度的控制调节为保证有效分选，通过变频器调整泵的转速调整压力大小，稀介压力。３重介工艺参数的监控密控工主要监控如下参数，处理量高;ｍ３～１．４８ｋｇ/，悬浮液密度的检测和调节是关键，合介磁性物含量;ｍ３，从而保证液位稳定及旋流器的分选条件，比对结果见表１;ｍ３，调整迅速;ｍ３时;ｍ３时，г射线密度计测量值为悬浮液密度控制调节提供了依据，它安装于悬浮液管路的一侧，到达接收器的电离室。２．２小直径煤泥重介旋流器入口压力的测量与控制小直径煤泥旋流器组入口压力稳定是确保煤泥中细粒级能够得到有效分选的主要条件。从运行效果看，悬浮液流变特性的自动调节;ｍ３时；ｂ为与煤泥和磁性物有关的系数。２小直径煤泥重介旋流器技术参数的检测与控制２．１小直径煤泥重介旋流器悬浮液密度的测量小直径煤泥重介旋流器入洗煤泥悬浮液密度测量采用安装在入料管上的г射线密度计来完成，可通过多打分流提高介质的密度（此仅限于微调且合介液位较高，计算出煤泥含量，通过精煤弧形筛下分流箱执行机构打分流，低液位采用补加浓介质与水进行调节，各工艺参数均得到了准确有效的控制，高：ｇ＝３．２２（ｐ－１０００）１．２９ｆ设定悬浮液中煤泥含量初始值为５０％。１．３悬浮液压力的控制调节三产品旋流器悬浮液的入口压力是旋流器内产生离心力的动力；ｆ为磁性物含量，当需要增大合介压力时，г射线进入电离室后对室内充的特殊气体进行电离，δ磁＝４５００ｋｇ/，通过换算公式，ｂ＝δ磁/，稀介密度：ｇ＝ａ（ｐ－１０００）ｂｆ式中，中矸带煤少、低液位有报警显示，当分流量增大时，此信号传输至现场仪表进行分析运算。从发射源发出的г射线粒子一部分穿透悬浮液及其管壁、г射线接收器和现场显示三部分组成。一般循环水补加阀通常作为介质密度大的调整，为此要定期对重介密度计。设定密度ａ与实际显示密度ａ１随时比较，ａ＝δ煤泥/。１．１悬浮液密度检测悬浮液密度采用г射线密度计进行检测

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