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1，有何简便经济又安全的方法可以将废线路板上的环氧树脂溶解掉并可以

想法很好，但行不通； 环氧树脂不象一般的油漆，靠溶剂挥发硬结固化； 环氧树脂是加固化剂经过化学反应固化的； 环氧树脂的固化过程是不可逆转的； 没听说什么溶剂能溶解固化的环氧树脂； 即使能把环氧树脂溶解下来，也不能再利用。

有何简便经济又安全的方法可以将废线路板上的环氧树脂溶解掉并可以

2，环氧板废边的处理方法有哪些

环氧树脂板又叫绝缘板、环氧板、3240环氧板。由环氧树脂与玻璃纤维布压合组成。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。切割方法：常用的切割办法是剪板机。业余的切割办法也可以用切割瓷砖的盘锯，钳工的钢锯，不过，钢锯锯下来的断面不平整。

环氧板废边的处理方法有哪些

3，环氧树脂废料怎么处理

应用沙、土或其他惰性材料吸收飞溅出的各组分材料，并放置在合适的容器中，应按照当地的废物处理法规，对飞溅材料或空包装物进行处置，我知道JCC至诚化工，14年经验，希望能帮到你
目前的废料也没有特别好的处理办法，只能像垃圾一样的扔掉 或者烧掉 因为用作材料是不可行的 除非能够将它用于加工一些性能比较差的产品 变废为宝

环氧树脂废料怎么处理

4，环氧树脂废水如何处理

近年来我国环氧树脂行业快速发展，与此同时产生了大量高盐有机废水。该类废水治理难度极大，已成为制约环氧树脂行业可持续发展的瓶颈。环氧树脂废水的主要污染物包括老化树脂、环氧氯丙烷、挥发酚、甲苯、二甲苯、氯化钠和氢氧化钠等。国内主要采用稀释生化或蒸发脱盐与生化组合工艺处理该类废水。稀释生化法不仅消耗大量淡水资源，还增加了废水的排放体积，不符合国家的污染减排政策。而蒸发脱盐与生化组合工艺中的蒸发单元设备投资和运行成本都很高，且蒸发析出的盐往往带有一些有机污染物，不能作为一般的工业盐使用，可能被视为危险固体废物，必须委托有资质的单位进行无害化处置，费用非常高。希望能够帮助到您。

5，BMC废料如何处理

热固性塑料（BMC材料）包括热固性树脂及其增强塑料或材料（也称复合材料）。（BMC材料）大多是不饱和聚酯、环氧树脂和酚醛树脂等热固性树脂与玻璃纤维、碳纤维等制成的复合材料，典型的复合材料是不饱和聚酯树脂增强塑料。热固性树脂及其增强塑料（热固性）和热塑性塑料一样，在再利用前也要进行切断及粉碎，在常温下热固性塑料比热塑性塑料脆性大，更轻易粉碎。在热固性树脂中，聚氨酯占尽大多数，其次是酚醛树脂，环氧树脂用量相对较小。热固性树脂的回收利用有两方面：①粉碎料加黏结剂，形成复合材料；②粉碎料在热塑性和热固性树脂中作部分填料。 热固性复合材料的回收利用和其树脂利用类似，主要也包括两方面：①粉碎后作填料；②裂解以回收原料，包括化学原料（单体或油）和增强材料。热固性塑料经粉碎后，可作为复合材料的填料，用以制造砂浆、复合材料或裂解制油等。其他化学处理方法有热裂解、反相气化、催化裂解、燃烧法、溶解分解等方法，除催化解聚和溶解分解外通常都不能回收树脂（而且只对某些树脂管用，比如环氧树脂或酚醛树脂），只能回收增强材料，主要研究方向是回收碳纤维等高价值的增强材料。裂解方法可以获得与原油类似的高热值燃料，比较受重视。除物理或化学方法外，就只有焚烧这种经济价值比较低的处置方案，但复合材料的固体灰渣更多，回收成本很差。
很抱歉，你这种办法行不通，bmc团料一旦热固成型，就没有办法改变，废料也无法加工利用。bmc废料不能回收加工，bmc团料如果长时间不用，就会发硬，最后会硬的比石头还硬，你用铁锤都难以砸碎。曾经把bmc制品放在盐酸里泡，发现盐酸对它的腐蚀性有限。建议你用火烧，放点汽油在废料上，点燃，但bmc团料里面有苯乙烯，很容易放出刺激性气味，而且有的团料是绝缘的，很难烧干净。一般是当成垃圾扔到垃圾处理站，但说的难听点，bmc团料这东西千年不坏，万年不烂，对环境的污染还是很严重的。没有能为保护环境出一份自己微薄的力量，很惭愧。你们公司有好的处理办法，欢迎交流探讨。

6，如何去除环氧树脂

1、原理：从理论上讲，玻璃化温度是环氧树脂固化物网络中分子运动的温度尺度，当玻璃化温度提高后，一系列的性能（如强度、韧性、耐温性）都会相应地发生改变。　　实际操作上，是否可以选择能达到高玻璃化温度的固化剂，或者往树脂中添加一些多官能环氧树脂，或者往配方中加入类似于气相SiO2的结构控制试剂等。　　2、化解方法：先用加热的方法，大约１５０度左右试看看．如果还是不行，再用甲乙酮浸泡。试下用电吹风加热，然后刮掉　　再不行用天拿水。
1、 环氧树脂固化后，内部是不可能均匀分散的。因为我们所使用的环氧树脂和固化剂中都存在同分异构体和杂质，这些同分异构体再固化时的反应活性和固化产物结构肯定会有差异。2、 搅拌环氧树脂尽应沿着一个方向匀速搅拌，尽可能减少搅拌时带入气体形成气泡。3、 气泡可大致分为两种：第一种是搅拌过程中产生的气泡。搅拌过程中产生气泡又可以分为搅拌带入空气或气体形成的气泡和由于搅拌速度过快液体产生“空泡效应”而产生的气泡，搅拌过程中产生的气泡又分为肉眼看的见和肉眼看不见的。第二种是固化过程中产生的气泡。这是由于环氧树脂是通过聚合反应进行固化的，反应是放热反应。在固化反应过程中，环氧树脂体系中的微小气泡（或者说是溶解在环氧树脂中的气体物质）受热膨胀同时气体与环氧体系不再相容会发生迁移从而聚合在一起形成较大的气泡。固化过程产生的气泡还有一种可能就是反应温度过高或反应放热温度过高造成环氧树脂固化体系中的小分子物质受热气化形成气泡，这个也是经常出现的。4、要保证没有气泡，需要几个方面的配合：①尽可能减小环氧树脂-固化剂体系的黏度，黏度越大，搅拌过程中越容易带入气体形成气泡。体系黏度越大，气泡越南消除。②应当选择固化反应比较平稳，不会急剧反应放热的固化剂，这样可以避免因固化反应热量积累而形成气泡。③可以选择使用涂料助剂（消泡剂、表面活性剂）或者真空脱泡的方式消除气泡。④固化环氧树脂时及时移除反应产生的热量，使固化反应平稳进行。感觉这样的提问没有意义建议自己下去查查资料

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