化工空气余热回收价格多少，37kw空压机余热回收多少钱一套
来源：整理 编辑：皮来回收 2023-07-18 14:10:34
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1，37kw空压机余热回收多少钱一套
看你这边需要的是空压机余热回收主机，还是要做37kw空压机余热回收改造工程。主机型号的参数详情如下图所示：一般来讲，一台主机的价格在1-2万元左右，工程改造的话要看具体工程实施难度和回收空压机余热的具体用途，设计好空压机余热回收工程方案之后才能确定。望采纳！
2，空压机余热回收到底能节能多少
空压机余热回收是利用空压机运行时产生的高温油通过交换器将热量传递给水并带走加以利用，理论上空压机越大产的热水越多，具体还要看空压机的运行情况和企业洗浴用水量确定，如果不能满足还可加装空气源热泵辅助工作，详细可百度“龙颐节能”登陆网站了解。空压机的余热回收不是直接供给你所要的热水，它只是回收部分用于热交换时的热量，正常回收8-12度。也就是说你原来的锅炉或电热水器加入的是常温水，如：20度，烧开水要增加80度，现在用回收的热交换水是30度加入到锅炉或电热水器中，你就节约了烧10度的能源。
3，烟气余热回收计算内容有哪些
空气压缩机是常见的动力设备，是工厂的耗电大户，通常情况下空压机排出的大量的热都是通过风冷直接排放或通过水冷的冷却塔散发到大气中，平时这部分能量白白浪费掉了，空压机的气体压缩过程可分为绝热压缩和定压冷却二部分，在绝热压缩过程中，在标准状况下，压缩到8公斤时，压缩空气的温度竟可达到260度以上，空压机为了保证其合理的运行温度，空压机不断地从机头喷油进行冷却，带走热量的油气混合物再经过冷却器散到大气中去，可以确认空压机的冷却散热不但量大，而且温度高，根据热力学定律此热一定可以回收利用。安装空压机余热回收的优点1． 开创热量无需能量的新时代，无需运行费用。2． 安全、卫生、方便可靠的取热方式。3． 改善空压机的运行状况，提高空压机的运行效率。4． 取热不受时间、天气、季节的影响，只要空压机在开，每时每刻都可以取热。5． 真正实现零排放，节能效益显著。烟气余热回收换热设备分高温烟气余热回收换热设器、中温烟气余热回收换热设器、低温烟气余热回收换热设器，高温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在220℃~420℃范围内，中温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在 140℃~220℃范围内，低温烟气余热回收换热设器适用于烟气温度在80℃~140℃范围内。尤其是pfa\fep氟塑料烟气余热回收换热器具有明显的优势。烟气的余热回收主要是指烟气进入和离开余热系统的温度差，或者说是烟气的焓差，单位是kJ/h或kcal/h。
4，空压机余热回收
硕能牌空压机余热回收 Water Heater For Factory 采用日本换热技术，结合工控自动化系统 友好人机界面动态监控，PLC控制 保证水温！易于监管、操作、维护。 [一]空压机余热回收原理: 空压机是把大气压力的空气压缩为较高压力的空气，把机械能转换转变为气压能，根据气态方程，在转换的过程中产生大量热量，在没有加装热能回收装置时，大量的热量通过散热系统，把60%以上热能当废能排弃在空气中。加装空压机余热回收装置后，把热量进行回收利用，制成热水，供企业工艺或员工生活用水，节能、环保、安全、高效。真正实现零能耗、零运行成本制造热水！ [二]硕能牌空压机余热回收特点: 1、只要您的企业现有空压机，我们就能为您提供节能服务！ 3000人的企业比用锅炉燃油最多可省：100万/年。空压机热水器开创余热利用的无能耗新时代！ 2、零运行成本—完全余热利用，环保节能。 3、不受天气影响—只要空压机正常运转。 4、改善空压机运行状况—空压机热水器的安装大大提高了空压机的运行平稳性，降低故障率，延长保养周期。空压机工作温度的降低，减少了机器的故障，延长了设备的使用寿命，降低了维修成本，增大了机油隔、油/气分离器更换时限，相应延长设备更换期限。 5、效益显著—1台50HP空压机可满足500人热水供应需求。 6、应用范围广—空压机的废能利用可为工厂节省大量的柴油、耗电费用，其废能可应用于工厂的工艺用水及员工生活热水。 7、无需增加任何电热辅助设备，安全可靠。 简而言之：利用空压机余热回收设备后，提高空压机运转效能，节约空压机散热耗电成本、维护成本，节约工艺热水及员工生活热水能耗成本，双重节能！不烧油，不耗电，一次性投入，长期0能耗稳定运行，为您的企业节约能耗成本！让您多赚一百万！
5，什么是余热回收
余热回收是指工业生产过程中所产生的废热，通过一定方式回收后再利用，达到节能的目的。 如生产硫酸工艺过程中，其化学反应均为放热反应，通过热交换方式把这些热量取出，可用来产生蒸汽去发电。又如，工业中加热炉，排烟温度高达200~300℃，可以通过换热器把烟气温度降低后排放，拿出的热量可以去加热空气，热空气回加热炉助燃，可以节约燃料。 余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。举例说明一下吧，洗浴中心的废水一般有30度左右，把30度的废水收集起来，通过沸克板式换热器，把自来水从10度左右加热到27度左右，再把27度的水加热到40度左右供洗浴用，通过余热回收的热量加热自来水就会节约很多热量省一很大一部分电费。余热回收还可以用在印染行业，造纸，液压机等方面，主要是节能的作用。余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。工业锅炉锅炉燃烧后尾部烟气温度可达200-300℃，一般就除尘处理后直接排向大气，这些热量就直接浪费了，为了节能，尾部加装余热回收装置，一般使用的余热回收装置就是把水加热（比如加热到90℃）后再进入锅炉加热，既可以节省燃料（比方本来要将水从20摄氏度加热到200摄氏度，现在只要从90℃加热到200℃），又可以降低排出的烟气温度说的直白一点是：废热回收。主要应用行业比如：空压机，锅炉，其他的工业产生的废气等的回收。空压机热回收机组的生产厂家--苏州巨宝节能科技。希望能帮助到您
6，怎样将余热资源回收利用
在余热回收利用中，需特别考虑下述几个方面。(1)为了利用余热，不但要添加相应的回收装置，需要支出一笔投资，而且还要加大占地面积，增加运行管理环节。因为，在能源管理中，企业的注意力首先要放在提高现有设备的效率上，尽量减少能量损失，绝不要把回收余热建立在大量浪费能源的基础之上。如果企业单位回收损失能量，而不去发挥现有设备的运用效率是无法长远发展的。(2)余热资源很多，不是全部都可以回收利用，余热回收本身也还有个损失问题。在目前的技术和经济条件下，一部分是应该而且可以利用的，另一部分目前还难以利用，或利用起来不合算。而且现在回收余热还没有一个标准，所以要完全实施是非常困难的。一般地说，可连续利用的高温烟道气，有燃烧价值的可燃气体等可优先考虑回收的可能性。(3)余热的用途从工艺角度来看基本上有两类：一类是用于工艺设备本身；另一类是用于其他工艺设备。通常都是把余热用于生产工艺本身。一方面回收措施往往比较简单，投资较少；另一方面，在余热供需之间便于协调和平衡，容易稳定运行。例如，锅炉的高温烟道气要加热锅炉本身使用的燃料(煤、油、气)，预热燃烧用的空气。或者加热锅炉给水时，只要锅炉正常运行，余热回收就不会停止，余热利用就连续进行，锅炉回收装置都可稳定地工作；当锅炉停止运行时，余热的回收与利用也随之停止了。这种方法被许多电站和企业都重用了。而如果把余热回收用在其他工艺设备上，回收与利用一定要配合好，因为它不容易储存，甚至不能储存。这是因为，余热的多少随余能发生设备的运行条件而变化，余热供应一般不太稳定；发生能量需求变化时，余热发生设备不能随之变化，即余热回收与利用无法保持同步。例如，余热锅炉就是这样，为了提高回收效果常采取两种方法：一种是把余热锅炉作为辅助锅炉来使用，用主锅炉来进行调节；另一种是余热发电，利用电网起调节作用，我国不少企业就是这样做的。化肥生产余热回收化肥企业“半水煤气”温度在350℃左右，余热回收时使用普通废热锅炉存在严重的堵、腐、漏、磨问题，设备寿命短，长的一年，短的几个月，严重时甚至造成系统停车损失。热管余热锅炉的应用，成功地解决了上述问题，用户普遍反映阻力小、热效率高、使用寿命长，运行稳定可靠，使化肥企业“两煤变一煤”成为现实。化工生产余热回收无机化工生产中，利用煤气做干燥、锻烧热源生产工艺较多，如磷酸盐中五钠聚合工段、冰晶石煅烧、白炭黑干燥等，在这些工艺中，都要求气源尽可能干净。煤制气传统工艺是：煤、水、空气反应生成煤气，经双束管洗涤、降温，再经洗涤塔洗涤，然后除焦脱硫后，才可使用。此工艺中，不仅煤气中的显热白白洗掉，还浪费了水电。江苏某磷化工企业对一台煤气炉进行了余热利用改造。改造中，只在双束管前加一台热管余热锅炉，煤气先回收余热降温后再进双束管，其他不变。该煤气炉直径3000毫米，产气量5000～6000牛顿立方米，煤气温度350～550℃，回收的热量产生0.4兆帕的饱和蒸汽，用于干燥热源。经实测产汽500～900千克，三四个月即可收回投资。工业窑炉余热回收国内水玻璃传统工艺是煤气做热源，纯碱和石英砂为原料，煅烧后产生350℃左右尾气直接排放。石家庄某厂制定了改造方案，在原烟道上加一闸板，增加一旁路烟道并安装余热锅炉，回收的热量供采暖和洗浴，取得了显著效果。在无机化工生产中，还有很多可利用热能白白耗掉，如钡锶盐煅烧尾气(温度500℃～600℃)、石灰窑尾气、五钠聚合炉尾气等，这些腐蚀性高灰尾气均适合应用热管技术，从而可实现节能降耗，减少污染。蒸汽的回收利用蒸汽是由锅炉生产的，由水到蒸汽的过程可以近似地看成一个连续的定压加热过程。对于过热蒸汽可分为三个阶段：一是水的定压预热过程，不饱和水加热到饱和水：二是水的定压汽化过程，从饱和水加热到完全饱和蒸汽；三是饱和蒸汽的定压加热过程，从饱和蒸汽加热到更高温度的过热蒸汽。在一个标准大气压下，水被加热到100℃时汽化，继续加热，水温不再变化，此时加入的热量全部转化到蒸汽当中。在热力学中把这两部分热量分别称为显热和汽化潜热。1千克水每升高1℃，需要加入的热量大约是4.2千焦，这部分热量叫显热。水从常温20℃加热到100℃，吸热量大约是340千焦。水在100℃时沸腾，此时获得的热量使水转变为蒸汽，1千克水转化为蒸汽需要输入的热量是2257千焦。这部分热量称为汽化潜热(或相变潜热)。可见一个大气压条件下汽化潜热比水的显热能量高得多。蒸汽所携带的总热量远大于同温度下饱和水包含的热量。若再继续加热，蒸汽温度又会上升，饱和蒸汽变成了过热蒸汽。从水蒸气的生成过程可以看到：压力越高，饱和蒸汽温度也越高；过热度越大，过热蒸汽的温度也越高。压力和温度是表征蒸汽特性的主要参数，参数越高，蒸汽的品位越高，做功能力越大。蒸汽还有这样一个特性，就是用过以后还可继续使用，用的次数越多，能量的利用就越充分。因此，使用蒸汽的热力设备，要根据蒸汽的压力和温度合理使用。品位较高的蒸汽，尽量多次利用，以发挥蒸汽的效能。例如，把参数较高的蒸汽，先用来背压发电，再去带动工业汽轮机做功，然后再加热产品或物料，最后用于蒸煮或供暖、供热水等。高温蒸汽只用于一般加热过程，就大材小用了。所以，为了有效地利用蒸汽，要根据不同的需要选择合适的蒸汽参数，用过的蒸汽不要轻易排掉，应想方设法继续使用，最好直到无法利用为止，尽量做到一汽多用的目的。有的企业改革了动力工艺，分级使用蒸汽，使高压蒸汽两次通过背压式汽轮机，再去用它加热，最后用于蒸煮，一汽四用。我国引进的大型化肥设备能源利用率很高，除了设备先进，自动化管理水平高之外，还有一个重要原因，就是充分利用化学反应热和蒸汽能量。利用化学反应热生产的蒸汽先进入高压工业汽轮机，接着带动中压工业汽轮机与背压汽轮发电机，然后再用于各种加热工艺，这套设备的吨氨能耗和电耗都比我国普遍设备节能得多。蒸汽回收设备选择余热的利用方式有两种：一种是热利用，即把余热当做热源来使用；另一种是动力利用，即把余热通过动力机械转换为机械能输出对外做功。余热与能量具有相同特性，可以相互转换，取得机械能、电能、热能、光能等，以满足各种不同的用途。在动力利用方面，主要是通过蒸汽、燃气、水力等设备带动水泵。风机、压缩机等直接对外做功，或带动发电机转换为电力。在热利用方面，可通过燃烧器、换热器、加热器等设备去预热燃料、空气、物料，干燥物品，加热给水，生产蒸汽，供应热水等。但是余热的动力回收和热利用都离不开换热设备。因此各种类型的热交换器乃是余热利用最主要和最基本的设备，按其用途来看，有余热锅炉、加热器(水、油或其他介质)、冷却器、冷凝器、空气预热器、蒸煮器、蒸发器、蒸馏器、干燥器等等。按其工作原理来看，最常用的是表面式(亦称间壁式)换热器、混合式(亦称直接接触式)换热器，以及蓄热器(亦称再生式)换热器，此外还有热管式换热器、热泵系统等，这是近年来正在开发应用的一种新型高效换热器，它具有很高的传热性能及其他一系列优点，是传统换热器的强大竞争对手，具有很大发展前途和生命力。
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