1,请问哪位专家知道铟的回收谢谢

这可是别人的技术秘密啊,听说因很贵啊,500万左右一吨。难道你也想从工业废渣中提炼?
磷化铟性质稳定,仅仅在矿物酸中才会微溶,所以我建议你利用磷化物的性质,加入王水或者熔融碱金属

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2,锗回收厂家有哪些

韶 关 市 运 田 金 属 材 料 有 限 公 司 做 了 2 0 多 年 了 , 在 这 方 便 已 经 很 专 业 了 。 选 择 他 家 没 错 。
有啊,韶关市运田金属材料有限公司就回收,可以咨询下。价格什么的都挺合适的,我家和他们一直有合作。

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3,氩气回收的几种方法

摘 要:本文介绍氩气生产的几种经济的方法。氩作为保护气体,特别是在炼钢工业中使用,随着销路的扩展,要求有最佳的工艺。文中考虑了市场特征。介绍的基本方法有:从空气提取,也有从氨厂提取,以及其它来源,并对过程作了经济对比。
一般要留一点余气在氩气瓶里面,以防氩气用光后空气的倒入。

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4,铟的冶炼回收方法主要怎样的呢

铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以回收。根据回收原料的来源及含铟量的差别,应用不同的提取工艺,达到最佳配置和最大收益。常用的工艺技术有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子交换、电解精炼等。传统方法是,将提取过锌的闪锌矿残渣用硫酸浸取,酸浸取液经中和后投入锌片,铟就沉积在锌片上,用极稀的硫酸溶去锌,将不溶杂质溶于硝酸,再加入BaCO3便沉淀出氧化铟,在高温下用氢还原为金属铟。工业粗铟的纯度一般为99.5%,主要杂质有锡、镉、锌、铋和铊,经过化学处理、电解、真空蒸馏,可提纯至99.9999%。 其他制铟方法。 铝铁锌渣提取金属铟。 高锌烟灰中提取锌及富集铟。 从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟。 微乳液-微孔滤膜提取铟。 氧化还原-结晶液膜法直接提取金属单质铟。 从焊锡硅氟酸电解液中提取铟的工艺。 从硅氟酸电解液中提取铟。 从铅,锌和锡生产流程中提取铟。 甘油碘化钾—电解联合法粗铟提纯。 湿法炼锌渣中回收锌铟。 螯合树脂法从酸性溶液中分离回收铟和镓。 铜渣综合利用中回收铟。 从铅浮渣反射炉烟灰中回收铟。 从铜冶炼砷烟灰中回收铟。 铅渣鼓风炉烟灰中回收铟。 利用ITO废靶材回收金属铟。 在竖罐炼锌中回收铟。 从真空炉渣中综合回收锗、铟、银。 从铅碱性精炼钠浮渣中湿法回收铟。 从电炉底铅中回收铟和锗。

5,锗泥怎么回收

是机械切下来的废锗粉的话,有多种品味,韶关运田金属可以准确分析,报价
锗的回收根据美国地质调查局2014年发布数据显示,全球锗总消费量的30%来源于回收材料。下面具体介绍了加工废料中锗的回收和锌冶炼工艺中锗的回收:加工废料中锗的回收从锗加工废料中回收锗非常重要。自冶炼到制成锗晶体管整个过程,特别是区熔提纯、拉制单晶、切片、磨片和抛光锗片的加工过程中,会产生大量的含锗废料。这些废料的含锗量为:切割粉60~70%,碎片80~90%,滤纸20%,腐蚀液2~10%。从废料中回收锗的方法很多,主要有:①用氯气在石英容器内,使锗氯化成四氯化锗,然后蒸馏回收;②用新鲜的NaOCl于80℃处理锗残渣,生成锗酸钠(Na2GeO3),然后加入氢氧化铵,生成锗的沉淀物 (Na2O)x(NH4)yGe2O3,回到四氯化锗生产流程。在处理含氢氟酸的腐蚀液时,加入氢氧化铵,可生成氟化铵和锗酸铵(NH4)x Ge2O3沉淀。在四氯化锗水解过程中产生的水解液和洗涤液中含有少量(约6~7克/升)的锗,回收的方法是用硫酸镁和氢氧化铵使锗沉淀为正锗酸镁。锌冶炼工艺中锗的回收我国锌冶炼采用的主要工艺分为火法和湿法两类,其中火法主要为ISP(铅锌密闭鼓风炉熔炼法),湿法有常规法、热酸浸出法。由于冶炼工艺的不同,锗的富集过程和后续处理工艺也不尽相同,且各具特点。

6,有谁知道 铱 该如何加工吗

技术要求:1。原料部分:金属液成分高度均匀,从而保证铸件成分合格,免除加大主料配比带来成本的上升。2。供电部分:通过整流桥将三相交流电转换成直流电,再由逆变器把直流电源调变成中频电源。3。感应加热部分:由中频电源,通过感应线圈直接在铂金系金属上产生电子涡流,达到加热熔化坩埚内金属的目的。4。经过精心优化设计的离心铸造系统:它将已经熔化并达温的金属水,通过高速旋转的离心作用注入铸模模腔,从而完成铸造过程。5。真空系统:真空环境使得金属在高温条件下,与大气相隔离。浇铸方法:高分条件下,离心电机采用高起动速度的直流电机,保证金属水凝固前有足够的时间,使得充满模腔任何细小的部位,从而使细小件都能铸满铸足。真空系统使得在使用易氧化的补口(如:铜)时,补口材料不被氧化,最终保证铸件成色不致被动提高,成本不被迫上升,物理力学性能优良;金属水在高温条件下与大气中的氢气相隔离,尽量避免金属水在凝固过程中大量吸氢,消除氢脆,最大限度地避免沙眼,为后续加工提供优质坯料。温度控制:熔金属量: 350克,熔金时间:<6分钟的条件下熔化最高需要达到温度:2400℃助熔剂:为得到较纯的铱,一般不会加入助熔剂,工业中均大都采用输入电源:三相380V±10 50/60HZ,输入容量:>6KVA,输出功率:4.5-5.5KW,来保证使得铱全部熔化。提纯:(引用五楼的)采用硫氮九号药剂作沉淀剂,在室温下按化学计算量加入到酸度为0.01-1.3N含铱以及铜、镍、钴等的盐酸或盐酸加硫酸的混合溶液中即快速而有选择地沉淀而分离除去贱金属.操作重复1-2次,可获得纯铱溶液.铱的回收率可达97-99%.本发明适用于从含铱及贱金属的混合溶液中回收和提纯铱附:如果你可以登陆万方数据,可以参看李富荣先生写的文献 Separation & Purification Pt - Ir Alloys<<中国资源综合利用 >>2001年08期铂铱合金的分离与提纯 Separation & Purification Pt - Ir Alloys [中国资源综合利用 China Resources Comprehensive Utilization]
铱的性质 铱是铂族金属之一,银白色。熔点为2454℃,属难熔金属。密度为22.40克/厘米3。室温下质硬而脆,高温时可压成薄片或拉成丝。是唯一可在氧化性气氛和2300℃下而不严重损失的金属。熔点和硬度都比铂高。铱化学性质稳定,它不与任何酸(包括王水)起作用,但受熔融盐的腐蚀,尤其是受氯化钠和氰化钠腐蚀。自然界中铱与铂族其它金属性质相近,常共生在一起。依主要从铁、镍、铜的硫化矿和铂砂矿的副产物获得。 铱的用途 铱及其合金在石油化学工业上主要作催化剂。在电子电器工业上,用于制造电阻线、热电偶、依阴极丝、继电器、电触头及印刷电路等。高硬度的铱铂合金常用来制造陀螺仪导电环、笔尖、钟表、仪器轴承等。国际标准米尺就是用10%铱和90%铂的合金制成的。铱还可作高温反应坩埚。
能! 昂贵、稀有、低温可塑性差又决定了不能。
一种制备纯铱的方法,使用已提纯的氯亚铱酸铵为原料,其特征是:在铱浓度30-50克/升的氯亚铱酸铵溶液中加入5-6(体积)%的化学纯浓盐酸和浓度50%的分析纯过氧化氧(按每克铱2mlH202计)进行氧化,沉淀出氯铱酸铵,滤出沉淀物,经烘干后将氯铱酸铰置于一井式炉内锻烧器的坩埚中,盖上柑埚盖,锻烧器罩及炉盖,然后用5-6小时加热升温到350℃,之后逐渐升温到700℃并保温,进行高温分解,至炉内白烟消失,不再逸出,断电随炉冷却,并立即向缎烧器内通入氮气(氮气流量视锻烧器体积而定,以足以保证煅烧器内的氮气对环境气氛呈正压,使分解后的金属铱不被氧化为准),至100℃以下断气至室温,即得纯铱产品。
铱 元素名称:铱 元素原子量:192.2 元素类型:金属 发现人:台奈特(Tennant) 发现年代:1803年 发现过程: 1803年,由英国人台奈特(Tennant)发现。 元素描述: 第一电离能9.1电子伏特。银白色金属,硬而脆。热加工时,只要不退火,可延展加工成细丝和薄片;一旦退火,就失去延展性变得硬脆。密度22.42克/厘米3。熔点2410±40℃,沸点4130℃。面心立方晶体。化学性质很稳定。不溶于酸。稍溶于王水;稍受熔融得氢氧化钠、氢氧化钾和重铬酸钠得侵蚀。有形成配位化合物得强烈倾向。主要化合价+2、+4、+6。 元素来源: 在地壳中含量仅有9×10-9%。主要存在于锇铱矿中。可用锌与在提炼铂时所得得锇铱合金中分离制得。 元素用途: 纯铱专门用在飞机火花塞中,多用于制作科学仪器、热电偶、电阻线等。做合金用,可以增强其他金属得硬度。它与铂形成得合金(10%的Ir和90%的Pt),因膨胀系数极小,常用来制造国际标准米尺。 元素辅助资料: 铱属铂系元素。铂系元素几乎完全成单质状态存在,高度分散在各种矿石中,例如原铂矿、硫化镍铜矿、磁铁矿等。铂系元素几乎无例外地共同存在,形成天然合金。在含铂系元素矿石中,通常以铂为主要成分,而其余铂系元素则因含量较小,必须经过化学分析才能被发现。由于锇、铱、钯、铑和钌都与铂共同组成矿石,因此它们都是从铂矿提取铂后的残渣中发现的。 铂系元素化学性质稳定。它们中除铂和钯外,不但不溶于普通的酸,而且不溶于王水。铂很易溶于王水,钯还溶于热硝酸中。所有铂系元素都有强烈形成配位化合物的倾向。 1803年,法国化学家科勒德士戈蒂等人研究了铂系矿石溶于王水后的渣子。他们宣布残渣中有两种不同于铂的新金属存在,它们不溶于王水。1804年,泰纳尔发现并命名了它们。其中一个命名为irdium(铱),元素符号定为Ir。这一词来自希腊文iris,原意是“虹”。这可能是由于二氧化铱的水合物IrO2·2H2O或Ir(OH)4,从溶液中析出沉淀时,颜色或青、或紫、或深蓝、或黑,随着沉淀的情况而改变。

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