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1，有哪位大侠知道炼铁高炉的炉渣能否再通过其他办法提铁

炉渣里含的铁很少的，没有必要再提铁了。况且，高炉炉渣本身就是生产水泥的原材料。
应该能吧，不确定。

有哪位大侠知道炼铁高炉的炉渣能否再通过其他办法提铁

2，炼出的铁哪里回收

废品站收铁。炼出的铁一般都在高炉口那里回收吧
生铁，工业上用焦炭还原铁矿石就是为了制生铁的，非常正确。

炼出的铁哪里回收

3，有那个水泥厂用钢渣我想问一下除铁器除下来的渣铁你们是咋处理

继续磨。除铁器下来的铁，不纯！含约80%氧化铁和其他杂质。目前多家研究院也在研究如何利用钢渣。就现阶段，主要还是利用球磨（或立磨））继续磨。利用管式除铁器除铁，下来的铁是纯铁。质量很好。市场价还行。但是球磨电耗很高。生产效率比较低。立磨的话对磨辊磨盘损伤大！
不错， 合作愉快

有那个水泥厂用钢渣我想问一下除铁器除下来的渣铁你们是咋处理

4，如何从铸造的废渣中提炼铁

首先要清楚废渣中是否含铁，含量是多少，如果含量太低，可以进行筛选，将不含铁的废渣去除。含铁量低于30%，提炼不合算。
一般是用电磁铁啊不过有些渣里面的要破碎的啊
小型铸造厂的话，例如聊城洪祥铸造加工厂，因为利润比较薄，所以通常会用吸铁石把铁豆吸出来，然后回炉，，基本上不会有下角料出厂。大的铸造厂就不一样了，不在的~

5，山东日钢钢渣怎么处理

日照钢铁的钢渣处理工艺很完善，也可以说是国内比较先进的啦，具体工艺流程是：先粗碎，分离出大渣钢；其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，最后得到钢渣粉或钢渣微粉。顺便提一句，鞍山某钢铁集团的钢渣主要的处理工艺也是这样的。
钢渣不是矿渣，钢渣是按炼钢方法分为转炉钢渣、平炉钢渣、电炉钢渣，按冶炼过程分为前期、中期、后期钢渣。自然冷却的钢渣多为块状，化学性能不稳定，常含铁块，故硬度大，难于破碎和粉磨。水泥厂用的一般是中期或后期钢渣，其cao含量较高，钢渣的化学成分同炼钢方法和钢种有关，也与出炉后的加工条件有关。 这有一组钢渣成分供参考，这是转炉钢渣经磁选除铁处理后的成分： 二氧化硅16.83、三氧化二铝4.49、三氧化二铁18.56、氧化钙40.14、氧化镁7.37、五氧化二磷1.58、三氧化硫0.05、游离氧化钙2.42。

6，要做钢渣回收高炉渣转炉渣提出其中的铁前期要做什么准备

先粗碎，分离出大渣钢；其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，最后得到钢渣粉或钢渣微粉。
我们这边的都是用转炉原渣 一般就是先要破碎，分离上磁和不上磁的钢渣，上磁的就可以进行选矿。不上磁的可以卖给水泥厂做水泥熟料 选出来的就是精粉和粒钢。现在目前来说精粉50品味左右的在500左右，粒钢出水达到8个左右的能卖到1800左右，也是根据各各地方的价位，在我们这边是这个价格 目前来说现在这行不是很好干，钢铁行情不好，也就随着跌价，你也得有自己的货源和销售渠道才可以投资生产，没有这两样还是建议不要搞的好
你好！先粗碎，分离出大渣钢；其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，最后得到钢渣粉或钢渣微粉。打字不易，采纳哦！
钢渣细碎、解离，然后磁选

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