分散染料回收，请问那里有库存过期的旧染料颜料要处理
来源：整理 编辑：皮来回收 2023-10-24 07:58:54
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1，请问那里有库存过期的旧染料颜料要处理
天津很多厂都有。但你外行了，染料、颜料不过期，仅仅是老库存。质量还特别的好，据说一吨老染料，某些人收去可以做成几十吨劣质染料。
2，工厂报废旧化学品染料怎么处理比较好
不知道你是在哪里，废旧化学品是有人收的，这东西倒掉也没有地方，所以一向是交环保局处理！但有些有可以重新利用的，所以有公司就从事回收这一个行业，你到你那的黄页或网上查查，有没有回收的公司，还能回收一点资金！染料的话，有正常的公司也会要的，回收公司也会要，所以你要去找找！交环保局也可以！
3，如何处理不同来源的印染废水
分类处理，印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100一200t．其中80％一90％以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。回收利用：（1）废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤．一水多用，减少排放量；（2）碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；（3）染料回收．如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒．悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。无害化处理可分：（1）物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。（2）化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。（3）生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求．往往需要采用几种方法联合处理。单纯的祛色可用：粉状活性炭，脱色剂。絮凝沉降可用：聚合氯化铝，聚丙烯酰胺（阴阳非）。
4，看国外如何处理印染废水
国外要分开的来看，有的是很发达的，比如日本和德国，国外多采取新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂研究，比如高效的脱色菌和pva降解菌应用，因为印染废水是比较难处理废水之一，印染业是传统手工业。所以多数国家依赖欠发达国家的制造和处理，进口成品首先，从生产工艺上消除和减轻污染源。如采用干法印花工艺，消除印染废水。按水质特点，分别回收，一水多用；用沉淀、过滤法回收土林染料和磁化染料，用超过滤法回收还原染料、分散染料等。其次，对废水进行无害化处理。对废水中碱度，一般设调节池并保证必要的匀质时间；对色度，根据废水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，电解法等化学或物理法处理，也有培养特殊的细菌在兼气条件下进行脱色。需要指出的是，采用凝聚法对直接染料，还原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但对酸性染料，活性染料，脱色效果差。活性炭对染料的吸附有选择性，对阳离子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但对硫化染料、还原染料、涂料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化剂，对直接染料、酸性染料、碱性阳离子和活性染料等亲水性染料，脱色效果好，对还原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脱色效果差。废水中大量有机物，通常采用生物法处理能达到较满意的效果；对PVA等化学浆料，可采用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分别采用高MLSS的一段和二段曝气法及厌氧—好氧串酸处理工艺；在回收利用中，可分别采用胶凝盐析法(投加硼砂及硫酸钠)、凝结剂法(如用芒硝和硼砂作凝结剂)、超过滤法(在北京、上海、河南等厂已采用)。总之，印染废水处理流程的选择，要根据生产工艺采用的原料、产品种类、加工的方法，工艺过程中投加的药剂，染料、助剂性质以及出水最终去向和要求，分别采用一级化．学和物化处理或二级生物法为主的处理或三级深度处理。
5，印染业的污水处理
根据纺织印染行业自身的特点,印染废水的处理,应尽量采用重复回用和综合利用措施,与纺织印染生产工艺改革相结合,尽量减少水\碱以及其它印染助剂的用量,对废水中的染料,桨料进行回收.例如,对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺,可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中,如果用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾全长为氧化剂,就可以消除废水中的铬的污染.目前,许多印染企业普遍将丝光工艺排放的碱液用于煮炼工序作为煮炼液,煮炼工序排放的废碱液用于退桨工序,多次重复使用可以大大减少整个过程中排放的总碱量.对于含有硫化染料的污水,可以首先在反应锅内加酸,使废水中的硫化氢释放,然后经过沉淀过滤后回收再用.对含有还原染料和分散染料污水,可采用超滤技术将非水溶性染料颗粒回收使用.通过以上这些生产技术的革新,可以有效减少纺织印染行业的污染物排放量.同时也为生产企业节约了许多原料,增加企业的经济效益. 棉纺织工业废水的主要处理对象是碱度,不易生物降解或生产降解速度极为缓慢的有机质,染料色素以及有毒物质.在美国,印染污水多数采用二级处理,即物化预处理与生化处理品相结合的工艺路线,个别企业使用了三级处理系统,即在生化处理以后增加活性炭吸附处理.日本的纺织印染企业采用的处理工艺与美国相仿,但应用臭氧化处理的情况多一些.在我国,处理印染废水也主要采用物化处理与二级特殊化处理工艺结合,其中物化处理以混凝沉淀和混凝气浮为主,而在已经投入运行的生化处理设施中,大部分采用了活性污泥法,近年接触氧化,SBR工艺的应用也在逐步增加.下面我们主要介绍混凝预处理工艺和后续生化处理工艺. 1.混凝预处理 混凝法是向废水中投加化学药剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除.印染废水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%. 对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,目前常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有硫酸铝,硫酸铁,氯化铁,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.四川永沁环境印染生产污水比较复杂，量大多变的一类工业污水。污水处理中的常见问题是生化处理中的好氧微生物的量太少，还有就是絮凝剂的量控制得不好。故上述是要注意的。要想污水处理达到理想的效果就要注意从染整工艺上尽量减少染色和水洗的污水量。其次是注意污水分流排放。染整中的生产用水量在。但是排放的并非是污染严重的污水。因此，采取污水的分流排放，污染严重的污水经污水站处理后达标排放，污染轻的废水直接排放或经简单的处理后送往适宜的用水处回用。
6，印染漂洗废水怎么处理
印染废水的分类 ①退浆废水，主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、碱和酶类污染物，浊度大。用淀粉浆料时bod、cod均高；用合成浆料时cod很高，bod小于5mg/l。 ②煮炼废水，废水碱性很强，呈褐色，cod与bod很高，达每升数千毫克。主要污染物为纤维中杂质与洗净剂，化学纤维煮炼废水的污染较轻； ③漂白废水，去除纤维表面和内部的有色杂质，常采用各种氧化剂漂白。 ④丝光废水，属碱性(ph12～13)，含有纤维屑等悬浮物，bod、cod很高。 ⑤染色废水，水质多变，有时含有使用各种染料时的有毒物质（硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等），碱性，ph有时达10以上（采用硫化、还原染料时），含有有机染料、表面活性剂等，bod、cod高，而ss少。 ⑥印花废水，含浆料，bod、cod高。 ⑦整理工序废水，主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。 编辑本段3印染废水处理方法 根据纺织印染行业自身的特点,印染废水的处理,应尽量采用重复回用和综合利用措施,与纺织印染生产工艺改革相结合,尽量减少水\碱以及其它印染助剂的用量,对废水中的染料,桨料进行回收.例如,对于合成纤维及含合成纤维75%以上的织物采用干法印花工艺,可以消除生产过程中的印花废水;在使用酸性媒染染料过程中,如果用硝酸钠或双氧水代替重铬酸钾全长为氧化剂,就可以消除废水中的铬的污染.目前,许多印染企业普遍将丝光工艺排放的碱液用于煮炼工序作为煮炼液,煮炼工序排放的废碱液用于退桨工序,多次重复使用可以大大减少整个过程中排放的总碱量.对于含有硫化染料的污水,可以首先在反应锅内加酸,使废水中的硫化氢释放,然后经过沉淀过滤后回收再用.对含有还原染料和分散染料污水,可采用超滤技术将非水溶性染料颗粒回收使用.通过以上这些生产技术的革新,可以有效减少纺织印染行业的污染物排放量.同时也为生产企业节约了许多原料,增加企业的经济效益. 棉纺织工业废水的主要处理对象是碱度,不易生物降解或生产降解速度极为缓慢的有机质,染料色素以及有毒物质.在美国,印染污水多数采用二级处理,即物化预处理与生化处理品相结合的工艺路线,个别企业使用了三级处理系统,即在生化处理以后增加活性炭吸附处理.日本的纺织印染企业采用的处理工艺与美国相仿,但应用臭氧化处理的情况多一些.在我国,处理印染废水也主要采用物化处理与二级特殊化处理工艺结合,其中物化处理以混凝沉淀和混凝气浮为主,而在已经投入运行的生化处理设施中,大部分采用了活性污泥法,近年接触氧化,sbr工艺的应用也在逐步增加.下面我们主要介绍混凝预处理工艺和后续生化处理工艺. 1.混凝预处理 混凝法是向废水中投加化学药剂,使印染污水中大部分非水溶性的染料颗粒和胶体有机物互相凝聚成大的颗粒,然后再通过自然沉淀,气浮等方式衩去除.由于混凝过程中絮凝开成的矾花有较强的吸附能力,因经也有一部分水溶性有机物可以被吸附去除.印染废水通过混凝处理后有80%以上的悬浮性有机污染物被去除,同时色度的去除率也可达到50-95%. 对印染污水的混凝处理,关键在于选择合适的絮凝剂,目前常规适用于印染废水处理的絮凝剂主要有硫酸铝,硫酸铁,氯化铁,这些絮凝剂在处理一些非水溶性染料废水是效果明显,例如分散染料,还原染料,硫化染料,cod和色度的去除率真都非常高.印染废水的处理以生化法为主，并常与物理、化学法串联，方能取得较好的效果，由于印染废水污染物浓度较高，COD含量达到15000mg/L 。因此，针对高浓度难处理的印染废水，建议采用“物化脱色+水解酸化+UASB+生物接触氧化”的工艺处理印染废水。生产车间产生的印染废水经收集管道汇集后首先进入格栅井，格栅井内设置一台机械格栅机除去废水中的布屑、体积较大的面料及悬浮物质等杂质，防止其进入后续工序影响系统正常工作。为使处理构筑物和管渠不受废水高峰流量或浓度变化的冲击，在格栅井后设置调节池集中均衡调质，池内设穿孔管曝气系统，由鼓风机提供空气，在空气搅拌的作用下使废水充分混合，并起到预曝气作用，防止废水腐化及淤泥沉积。废水经调节池均匀水质后由提升泵输送至反应沉淀池中，在反应池中投加混凝剂、助凝剂及脱色剂，配合搅拌机搅拌混合，除去废水中大部分的悬浮物质及部分有机污染物，固液混合物在沉淀池中进行泥水分离，产生的污泥定期排至污泥池浓缩处理后由污泥泵输送至污泥压滤机脱水处理，压滤机产生的泥饼由专门回收公司回收处理，滤液回流至调节池进一步处理;上清液自流进入水解酸化池。废水进入水解酸化池后，缺氧的条件下，进行水解、酸化反应，优势水解菌将不溶性的有机物水解为溶解性物质，同时，在产酸菌的协同作用下，将大分子和生物难降解的物质转化为易于降解的小分子物质，并去除部分色度和CODCr，从而提高BOD5/CODCr的比值。废水经过水解酸化池调整废水的可生化性后，出水自流进入中间水池。池内设置PH调节装置，保证废水进入UASB系统的PH在设计范围内。废水经调整PH值后由提升泵将废水提升至UASB系统中。UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床，自流进入接触氧化池。废水经水解酸化池及UASB系统厌氧处理后的废水进入接触氧化池，这是个好氧生化系统，池内设组合填料，以及微孔曝气系统，由鼓风机提供空气。在充足供氧的条件下，附着生长在填料表面的好氧微生物群以废水中的有机物为营养，对其进行分解、吸收，有机物中的C、N、P等元素是构成微生物细胞的主要组成成分。同时，微生物通过分解吸收有机物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除污水中有机物的效果。由于填料具有很大的比表面积，保证了较大的生物量，因而其容积负荷和处理效率很高，可耐冲击负荷，并且不需要设污泥回流系统，也不存在污泥膨胀问题，运行管理简便，是目前处理印染废水常用的方法;为保证好氧处理效果。经接触氧化处理后的出水中会夹带一定量老化、脱落的生物膜所以要在之后设置二沉池。氧化池出水流入二沉池，沉淀池采用斜板沉淀池设计，经过沉淀水中悬浮杂质得以高效去除，出水澄清透明，即可达标排放。二沉池污泥部分回流至接触氧化池，剩余污泥送入污泥浓缩池浓缩后，以压滤机脱水处理后，泥饼外运处置，渗滤液回流调节池处理。
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