档案除尘设备是什么，干部人事档案室需要哪些设备

本文目录一览

1，干部人事档案室需要哪些设备
2，什么是锅炉脱硫
3，锅炉为什么脱硫
4，螺丝供给机的原理是怎样的
5，电厂脱硫用什么设备
6，电厂的用煤原理是什么

1，干部人事档案室需要哪些设备

档案柜、除尘器、温度计、湿度计、电脑、打印机、档案管理软件等，这些设备一样都不能少。

有不少国企和事业单位都在用万能档案管理系统来进行人事部的管理，如果有需要的话你也可以把它作为备选项目之一！

干部人事档案室需要哪些设备

2，什么是锅炉脱硫

不是锅炉脱硫，是煤炭在燃烧过程中及排放过程中脱硫。常见的脱硫方法：在含硫量较高的煤炭中加入生石灰中和。在排放烟气除尘的同时加碱液中和。等。目的是要降低排烟和排灰水中的含硫成分。

要看你是什么锅炉了，如果是一般的链条炉烟尘浓度不大的话可以选择旋流板式脱硫除尘一体化设计。脱硫工艺选择双碱法是比较适合的，石灰石石膏法投资太大了，单碱法环评都难通过了。脱硫设计大都是非标设计，听麻烦的。你需要提供你的锅炉烟气的详细资料。1.之前是否有独立除尘装置（多管、电除尘、布袋除尘）2.引风机相对于吸收塔的位置是正压还是负压运行？3.脱硫剂是选择纯碱+氧化钙？4.脱水系统选择何种脱水设备？（箱式压滤机或真空皮带机）5.吸收塔材质(frp、花岗岩、碳钢+内衬、不锈钢)？6.塔内选择的组件（一般是旋流板或填料塔）？7.厂区的平面布置（有些沉淀池是很占面积的，布置不下的要想办法都影响了土建投资）？8.业主对自动化的要求（无、plc、dcs）？9.业主对制浆系统的要求（气力输送）？总之同样是2台10吨锅炉做脱硫，报价相差巨大了。最简单的做大概也要花80万，如果要求高的话200万也不为过。希望能帮到你。广州松和环保科技有限公司 www.gzsonghe.com

什么是锅炉脱硫

3，锅炉为什么脱硫

除尘脱硫都是为了环境保护着想，除尘是尽可能清除掉排入大气的烟气中飞灰颗粒物，现在电除尘效率已经达到99%；脱硫是为了尽可能脱掉烟气中的二氧化硫。　　锅炉脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。采用干法处理设备庞大，投资大；经济和实用角度较常用湿法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等。脱硫流程：运行时的技能要求脱硫除尘设备。　　1、留意易磨损部位如外筒内壁的变革。除尘设备除尘器。　　2、含尘气体温度变革或湿度低落时留意粉尘的附着，堵塞和腐化现象。除尘器。　　3、留意压差变革和排出烟色状况，因为磨损和腐化会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降,排气烟色恶化，压差产生变革。　　4、留意除尘器各部位的气密性，查抄旋风筒气体流量和集尘浓度的变革。

《中华人民共和国大气污染防治法》第三章第三十条规定：超过规定的污染物排放标准或者总量控制指标的，必须建设配套脱硫除尘装置或者采取其他控制二氧化硫排放、除尘的措施。国家鼓励企业采用先进的脱硫、除尘技术。将脱硫装置安装在型煤锅炉上，能有效防止二氧化硫直接排入大气中。型煤锅炉加装脱硫除尘装置已成为当前环保的一项主要工作和解决冬季燃煤污染的主要措施。

锅炉为什么脱硫

4，螺丝供给机的原理是怎样的

螺丝供给机的工作原理：旋转的螺旋叶片将物料推移，而后进行螺旋输送机输送，从而使物料不和螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。特点：1、轨道调节方便，操作简单；2、使用范围广:长、短甚至带垫片的螺丝都可以使用；3、具备卡料即反转功能，有效保护机器和保证正常供料；（已成功申请专利）4、速度调节自由，设置有故障报警功能；5、配有三种计数功能：（1）：0-9999任意设定,量到报警；（2）：量到自动循环计数；（3）：量到手动循环计数。自动螺丝供给机的功能：1、自动补料功能：当螺丝机把异形螺丝筛选出来，即存在有一个空料，系统会收到信号，自动的补上一粒螺丝，所以不再担心螺丝会空料了。2、不重复送料功能：绝不重复来料独特的信号方式，可以杜绝螺丝机来两粒螺丝，只有将前一粒螺丝拧紧达到扭力，才能输送第二粒。3、自动计数功能：可以统计每天每个工人所锁螺丝的总数，可以准确判断产量。生产当中有时会因为工人的疏忽而造成漏打螺丝，我们可以将每个产品所需锁的螺丝数量设定，当达到数量系统会报警。4、机械手臂使用：信号输入端口可以配用机械手臂，增强螺丝机的广泛应用性。5、双螺丝通道功能：当异形螺丝被筛选出来之后，即有一个通道将之排出。保证螺丝管的正常运作。6、涧槽举升独特的输送方式，螺丝输送无噪音和保证螺丝的外观质量。7、报警功能：当生产中有缺料、空料、浮牙等现象时，系统会收到信号发出报警，提示工人注意。

螺丝供给机的工作原理：1、自动补料功能：当螺丝机把异形螺丝筛选出来，即存在有一个空料，系统会收到信号，自动的补上一粒螺丝，所以不再担心螺丝会空料了。2、不重复送料功能：绝不重复来料独特的信号方式，可以杜绝螺丝机来两粒螺丝，只有将前一粒螺丝拧紧达到扭力，才能输送第二粒。3、自动计数功能：可以统计每天每个工人所锁螺丝的总数，可以准确判断产量。生产当中有时会因为工人的疏忽而造成漏打螺丝，我们可以将每个产品所需锁的螺丝数量设定，当达到数量系统会报警。4、机械手臂使用：信号输入端口可以配用机械手臂，增强自动螺丝供给机的广泛应用性。5、双螺丝通道功能：当异形螺丝被筛选出来之后，即有一个通道将之排出。保证螺丝管的正常运作。6、涧槽举升独特的输送方式，螺丝输送无噪音和保证螺丝的外观质量。7、报警功能：当生产中有缺料、空料、浮牙等现象时，系统会收到信号发出报警，提示工人注意

旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。更多输送设备和除尘设备技术资料百度 hbepb

螺丝供给机就是俗称的螺丝排列机，是把零散的螺丝投入螺丝料斗，利用扇叶转动，把螺丝排列到轨道上，顺着轨道输送到出料口，螺丝到位即停，便于电批头的吸取，打入对应的螺丝孔位置。是一种用于组装零配件的电动工具。我听说深圳三田电子的螺丝机还攻克了卡料问题，研制出的螺丝供给机，杜绝了卡料问题，还申请了专利呢。

5，电厂脱硫用什么设备

电厂脱硫的常用方法是利用石灰石吸收废气，主要是其中的二氧化硫，以达到脱硫的目的。电厂脱硫一般采用雷蒙磨加工石灰石。像我们公司目前采用的是1720，细度能达到325目。

电厂脱硫设备包括振动给料机、颚式破碎机、石灰石磨粉机、斗式提升机、皮带输送机、调节料仓、控制柜等。石灰石磨粉机可以选用自行生产的欧版磨或立式磨。脱硫设备的基本组成部分主要有：1防板结料仓、2粉料输出系统、3自动称重与计量系统、4变频及低压控制系统、5计算机系统五部分。选购设备部分主要是脱硫剂的半成品加工制粉设备，粉料输入料仓的输送设备和除尘设备三部分

循环流化床锅炉脱硫工艺是近年来迅速发展起来的一种新型脱硫技术，通常采用向炉内添加石灰石等脱硫剂在燃烧的同时实现脱硫，其工作原理是燃料和作为吸收剂的石灰石粉送入燃烧室下部，一次风从布风板下送入，二次风从燃烧室中部送入，气流使燃料颗粒、石灰石粉和循环灰一起在循环流化床内强烈扰动并充满燃烧室，天然石灰石是一种致密的不规则结构，主要成分是caco3，石灰石在炉内经过煅烧后分解，颗粒中co2析出，caco3颗粒就变成多孔的cao颗粒，孔隙率和比表面积均有极大增加，cao颗粒中由于大量气孔的存在，以及表面积的大大增加，一方面有利于贮集反应产物，另一方面可以使反应气体穿透至颗粒内部进行反应，因此大大加速了cao与so2反应生成caso4的机会，于是原煤中的硫就被固化为硫酸钙进入灰渣中，最后排出床层，以达到脱硫的目的。流化床燃烧床内加钙脱硫石灰石粒径的影响: 流化床燃烧床内加钙脱硫的影响因素包括ca/s比、床温、料层厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石颗粒直径；在cfb锅炉工程一定的情况下，石灰石的反应能力决定了需要加入添加的石灰石的数量，其中石灰石的颗粒直径对床内脱硫反应工况具有重大的甚至决定性的影响。如果颗粒太细，它从床内飞出后不能被气固分离器捕捉送回，不能充分利用；颗粒太大，cao和so2反应后在颗粒表面形成caso4，由于caso4的分子量比cao大得多，所以颗粒外表面的致密的caso4层阻止了so2与颗粒中心区域cao的进一步反应。因此，循环流化床锅炉脱硫过程中，对石灰石的颗粒尺寸具有严格的要求。一般，进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。因此，减小颗粒粒径可以提高脱硫效率。而过细的石灰石在没有全利用之前就已经从分离器出口逃逸出去，而无法参与循环过程。所以，存在一个最佳的石灰石颗粒粒径，以达到最佳的石灰石利用率。最佳的石灰石粒径分布应与通过的热循环回路循环物料典型颗粒分布（40μm～1.0mm）相对应。cfb锅炉用石灰石的典型的粒度：最大粒径为1mm，d50＝90μm～200μm。国外多数cfb锅炉基本上采用0～1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。床内最佳粒径并不是一个固定值，它与床内的流化速度、料层压差、循环倍率、分离器特性等工况参数密切相关。从国外资料看，几家大型循环流化床锅炉制造商提供的最佳颗粒直径各不相同，法国通用电气阿尔斯登工业公司（gasi）认为d50应是120～150μm，美国福斯特惠勒（foster wheeler）公司认为300μm，美国abb-ce公司认为500μm。柱磨机以其独特的工作原理使其粉磨的产品在产能、细度、粒级分布等方面比其它粉磨设备更适合cfb锅炉脱硫剂的生产。目前有17家cfb锅炉的火电厂和热电厂中采用柱磨机配套生产石灰石脱硫剂，并取得了良好的效果。柱磨机的工作原理柱磨机采用连续反复中压力的辊压粉磨原理，其工作原理见图三，结构简单、科学。该机上部传动，带动主轴旋转，使辊轮在环锥形内衬中转动（辊、衬之间间隙可调，不接触），物料从上部给入，靠自重下落，由于上部推料和下部堵料相互作用，物料在辊轮与衬板之间形成料层，料层受到辊轮的反复滚动碾压而成粉末，最后从磨机的下部自动卸料。柱磨机辊轮只做规则的公转和自转，而料层厚度可以根据物料特性和进出料粒度要求进行调整，其工作压力主要来自于弹性装置给予的压力，从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的能耗及磨损。柱磨机的粉磨特性柱磨机采用上进料、下出料，连续反复中压力的料床挤压粉碎原理，粉碎和分级分别进行。该设备能通过调整堵料高度、弹簧压力和碾磨间隙很方便的控制出料粒级范围。它的粉碎和分级方式使其最适于生产1~0.1mm粒度的产品。柱磨机粉磨脱硫石灰石具有以下特点: 1、柱磨机“料挤料”的辊压粉磨原理及中等工作压力（3-5mpa）使其未经分级的一次性出磨产品中50%以上粒径小于1mm，用其加工-1mm石灰石脱硫剂，其效率和经济性是一般设备不可比拟的，鄂破、锤破等粒度太粗，立磨、球磨等粒度太细，即使通过分级机能得到-1mm的区间产品，也缺乏效率和经济性。 2、由于柱磨机独特的工作原理，在粉磨石灰石粉的过程中，物料经过反复的碾压与搓揉，破坏了石灰石的内应力，使石灰石粉产生大量的微裂纹，颗粒里面的孔隙率增多，增加了比表面积，加大了石灰石粉的活性，并使石灰石受热后易自碎，加速了cao与so2反应生成caso4的机会，使脱硫效果更彻底。（柱磨机粉磨后石灰石微观效果图见附件一）。此外柱磨机产品的颗粒一般呈多角形的片状，使其表面积增大，这也增大了其石灰石粉的活性。 3、柱磨机粒级分布集中，粒径调节方便。为了保证脱硫效率，控制石灰石粉的用量，对特定的cfb锅炉采用特定的石灰石粒径分布时，存在一个最佳的石灰石粒径及其分布范围。柱磨机能通过调整堵料筒的高度、弹簧压力和碾磨间隙的方式很方便地控制出料粒度及分布范围,可使大部分颗粒粒径集中在d50附近区域表一是柱磨机在天津石化3×420t/hcfb锅炉炉内脱硫项目中粉磨石灰石的粒径及分布情况（锅炉燃料：石油焦，含硫6.67%，用粉量45.6万吨/年，配套zmj1150柱磨机三台）表一：cfb锅炉对石灰石粉粒度要求与柱磨机加工产品对比表：项目 dmax d50 d99 d90 d80 d30 d25 d12 d7锅炉要求（mm） 1.00 0.15 0.70 0.25 0.20 0.10 0.044柱磨产品（mm） 0.70 0.12 0.63 0.32 0.25 0.053 0.044 注：为使石灰石粉粒级分布更接近其cfb锅炉要求,天津石化将其柱磨机产品最大粒径确定为0.5-0.7mm。

6，电厂的用煤原理是什么

发电耗煤原理煤炭在锅炉内燃烧放出的热量，将水加热成具有一定压力和温度的蒸汽，然后蒸汽沿道进入汽轮机膨胀做功，带动发电机一起高速旋转，从而发电。在汽轮机中做完功的蒸汽排入冷汽器中并凝结成水，然后被凝结水泵送入除氧器。水在除氧器中被来自抽气管的汽轮机抽汽加热并除去所含气体，最后又被给水泵送回锅炉中重复参加上述循环过程。显然，在这种火力发电厂中存在着三种型式的能量转换过程：在锅炉中煤的化学能转变成热能，在汽轮机中热能转变为机械能，在发电机中机械能转换成电能。进行能量转换的主要设备 ----锅炉、汽轮机和发电机，被称为燃烧发电厂的三大主机，而锅炉则是三大主机中最基本的能量转换设备。不过，在送进锅炉烧灼之前，还需要由磨煤机将煤炭磨成不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05-0.01mm，其中20-50um（微米）以下的颗粒占绝大多数。这是因为煤粉颗粒很小，表面很大，能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质----流动性。煤粉的粒度赵小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过小细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。另外煤粉与氧气接触而氧化，在一定可能发生煤粉自燃。在制粉系统中，煤粉是由于气体来输送的，气体和煤粉的混合物一火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的爆炸。由煤粉制备系统制成的的煤粉经煤粉燃烧进入炉内，燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。燃烧器的作用有三个：一是保证煤粉气流喷入炉膛后迅速着火,二是使一、二次风能够强烈混合以保证煤粉充分燃烧，三是让火焰充满炉泻膛而减少死滞区。煤粉分流经燃烧器进入炉膛后，便开始了煤的燃烧过程。燃烧过程的三个阶段与其他炉型大体相同，所不同的是，这种炉型燃烧前的准备阶段和燃烧阶段时间很短，而燃尽阶段时间相对较长。供热耗煤原理一般发电厂都采用凝汽式机组，只生产电能向用户供电，工业生产和人们生活用热则由特设的工业锅炉及采暧锅炉房单独供应，这种能量生产方式称为热、电分产。但是热电厂却采用供热式机组，除了供应电能以外，同时还利用汽轮机抽汽或排汽来满足生产和生少上所需热量，这种能量生产方式称为热电联产。在热电联产中燃料化学能则转变为高位热能先用来发电（高品位热能），然后使用做过功的低品位热能向用户供热，这符合按质用能和综合用能的原则。由于热电厂供热规模蛎，可以采用高参数高效率的大型锅炉（热效率为85%以上），从而使能源利用效益得到较大的提高，节省了燃料，另外，供热的季节性和时段性与用电峰谷变化相适应，适合多种热电比的变化，可根据热或电的需求进行调节从而增加年设备利用小时，可以充分发挥热电机组的盗用，而且输配电损耗低。在环境污染方面，由于热电厂集中供热而使用煤量减少，排污量也减少，城内运煤除灰的麻烦也减少了，而且大容量锅炉备有高效除尘设备和高烟囱，使环境法污染程度大为降低。因此，热电厂具有一次能源利用比较合理，做到按质供能、梯级用能、能尽其用，使地区的整个能量供应系统节约能源等优点。电厂利用煤的热值，把热能转变为电能。发热量是影响电厂技术经济指标的主要因素。电厂设计建厂时，要求有固定的供煤基地，根据不同煤质进行电厂的锅炉设计。一旦建成投产，煤质符合锅炉设计的要求，锅炉效率才能充分发挥。电力部门一般要求煤的发热量(Qnet，ar)大于20.9lMJ／kg(不包括褐煤)，可波动5％，粒度为小于25mm末煤或小于50mm混煤，挥发分(Vdaf，大于20％，硫分(St，d)小于1.0％，外在水分(Mt)小于10％，干式除渣灰熔融性软化温度(ST)大于1250℃。煤的发热量的高低，影响到电厂原料煤系统、制粉系统、炉膛容积、烟道、通风量、集尘及排渣等各个环节，直接影响电厂建设投资和生产成本。从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。更多详情请关注： http://www.zjcoal.com/news/coalnews_mt.aspx

锅炉煤粉的制备为了获得较好的燃烧效果，提高锅炉容量和实现锅炉运行的自动化，现代大型锅炉一般采用煤粉燃烧，从矿区运来的原煤要制成锅炉用的合格煤粉，需要经过煤的初步打碎、清楚铁件、除去木片、二次破碎、称重与取样、干燥、磨煤、分离等步骤。煤粉细度是煤粉的重要性质，煤粉越细，在炉内燃烧时，不完全燃烧损失就越小，且有利于稳燃，但是制粉系统要消耗较多的电耗，设备的磨损量也较大，反之，较粗的煤粉虽然电耗小，但不利于燃料的燃烧和燃尽。因此，在锅炉设备运行中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗，因此在锅炉系统中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗之和为最小，此时的煤粉细度称为经济细度。煤被磨碎成煤粉的难易程度取决于煤本身的结构，由于煤本身的结构特性不同，各种煤的机械强度、脆性有很大的区别，因此其可磨性就不同，一般用可磨性指数表示煤被磨成煤粉的难易程度，其意义代表在一特制设备上，将煤磨成煤粉的相对难易程度。电厂实践证明，随着煤中水分的增加，煤的可磨性指数降低，磨煤出力减少。煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——流动性。煤粉的粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。另外煤粉与氧气接触而氧化，在一定条件下可能发生煤粉自燃。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体和煤粉的混合物一遇到火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的爆炸。锅炉燃用的煤粉细度应由以下条件确定：燃烧方面希望煤粉磨得细些，这样可以适当减少送风量，使q2 、q4损失降低；从制粉系统方面希望煤粉磨得粗些，从而降低磨煤电耗和金属消耗。所以在选择煤粉细度时，应使上述各项损失之和最小。总损失蝉联小的煤粉细度称为“经济细度”。由此可见，对挥发分较高且易燃的煤种，或对于磨制煤粉颗粒比较均匀的制粉设备，以及某些强化燃烧的锅炉，煤粉细度可适当大些，以节省磨煤能耗。由于各种煤的软硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每种煤的经济细度也不同。煤粉的燃烧：由煤粉制备系统制成的煤粉经煤粉燃烧器进入炉内。燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。燃烧器的作用有三：一是保证煤粉气流喷入炉膛后迅速着火；二是使一、二次风能够强烈混合以保证煤粉充分燃烧；三是让火焰充满炉膛而减少死滞区。煤粉气流经燃烧器进入炉膛后，便开始了煤的燃烧过程。燃烧过程的三个阶段与其它炉型大体相同。所不同的是，这种炉型燃烧前的准备阶段和燃烧阶段时间很短，而燃尽阶段时间相对很长。不知道这个行不行参考资料：浙江煤炭网

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