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1，如何萃取从废水中回收聚乙二醇

可以考虑使用膜过滤截留聚乙二醇，COD就降下来了，水可以回用。

如何萃取从废水中回收聚乙二醇

2，如何将水溶液中的聚乙二醇PEG提取出来可以加乙醚做沉淀剂析

工业上采用蒸馏。目前在光伏切割液回收中已成熟应用。
同问。。。

如何将水溶液中的聚乙二醇PEG提取出来可以加乙醚做沉淀剂析

3，请问聚乙二醇如何从冷却液中回收

蒸馏，物化，滤油机再看看别人怎么说的。
可以考虑用膜过滤的方式回收。以及用共沸蒸馏的方式回收。如果您需要技术支持，请与上海思曼泰化工科技有限公司联系。我们可以为您提供专业的共沸蒸馏回收乙二醇方式的技术。

请问聚乙二醇如何从冷却液中回收

4，请教如何完美地回收用聚乙二醇浓缩的透析袋中的蛋白

所谓的分析纯等是指试剂的纯度级别，也就是作为试剂的一种含量与纯度的区别。分析纯是指做分析测定用的试剂，杂质非常少，不妨碍分析测定；化学纯是指一般化学试验用的，有较少的杂质，也不妨碍实验要求；而色谱纯是指进行色谱分析时使用的标准试剂，在色谱条件下只出现指定化合物的峰，不出现杂质峰。而且对于化学纯，分析纯，优级纯，不同的产品要求往往也不一样。所以聚乙二醇分析纯就是较高纯度（分析纯级别）的聚乙二醇。一直在用20000的聚乙二醇浓缩我的蛋白，方法是这样的，我的蛋白通过硫酸铵沉淀后，袋里水很多，将聚乙二醇晶体洒在透析袋（排阻3500）上，直到析出水分达到要求为止。如果是非药用仅供科研使用的蛋白质，在进行分离纯化或者浓缩等操作时使用的试剂都可以是分析纯的化学试剂。这些试剂不会影响到蛋白质在科研方面的使用。一般来说这样做不会有影响。1、蛋白浓缩管——快且保险的方法；2、用电风扇对着透析袋吹，或者实验室如果有抽干室或者干燥室，放进去，过一段时间去看看，水分就会少掉很多，虽然方法有点土，但是能用（我用过），但是这样做要注意的是，要求一定要低温保存的蛋白谨慎操作，毕竟电风扇不能放进冰箱，抽干室即使有空调温度也不会很低。还有就是注意水分去掉后，除了蛋白浓缩了外，缓冲液的离子浓度之类的也会改变，有需要的话记得要调回去。

5，废聚乙二醇如何回收利用

NHD废渣的回收利用 聚乙二醇二甲醚(NHD)是一种新型高效脱硫脱碳物理吸收溶剂。山东鲁南化学工业集团公司NHD生产规模为1000 t/a，其生产工艺分为3步，第1步将所用低分子原料进行加压聚合得高分子量起始剂；第2步将起始剂醚化得粗品NHD；第3步将粗品NHD进行减压蒸馏得精NHD。 (1)废渣组成 NHD废渣为第2步所产生。生产1 t NHD产生0.6 t废渣，全年为600多吨。该渣主要成分为：氯化钠(质量分数约为70%)、氢氧化钠(质量分数约为8.0%)、水(质量分数约为12.5%)、NHD溶剂(质量分数约为8%)。 1997年，我们对NHD废渣进行了回收试验。试验结果表明，此法简便易行，不需太多设备，现已实现工业化。 (2)回收工艺 将废渣70～80 kg装入离心机，加入12 L溶剂溶解后，开动离心机，所得离心液作为下次废渣的溶解液，进行一次冲洗后，再用同样的溶剂冲洗，如此循环使用，待离心液中NHD质量分数大于45%时，用泵打入蒸发器，进行常压蒸发，蒸掉溶剂，冷却后再用离心机离心分离，所得离心液即为NHD粗品，所得残渣用少量水洗，干燥后得NaCl。 回收所得NHD粗品与生产所得NHD粗品质量指标的比较见表1。 对废渣回收所得NaCl进行分析测定，NaCl质量分数大于94%，水质量分数小于4.2%，不溶物质量分数小于0.38%，水溶物质质量分数小于1.4%，符合工业盐一级国家标准。 按年产1000 t NHD计，每年由NHD废渣回收NHD创效益80万元。两年来，我们共回收NHD产品80 t，粗盐(NaCl)650 t。该回收工艺简便易行，具有推广价值。

6，什么是母液回收物

母液中含的主要物质。
立式叶滤机在精滤和分解母液浮游物回收的区别羧酸母液的合成与配方各个厂家都有自己的独特工艺配方，但是总结下来大致就以下三种工艺配方，具体细节可能略有差异。如需深度合作请联系郑州艾克思建材,最上面tl后面是联系方式。第一种方法：聚合后功能化法 该方法主要利用现有聚合物进行改性，通常采用已知分子量的聚羧酸，在催化剂的作用下与聚醚在较高温度下通过酯化反应进行接技，形成接技共聚物。这种方法受现成的聚羧酸产品种类和规格的限制，调整组成和分子量比较困难。此外，制备过程中聚羧酸和聚醚的相容性不好，酯化实际操作困难，伴随酯化的不断进行，水分不断逸出，也易出现相分离现象。 典型合成工艺：以烷氧基胺h2n（bo）—r 为反应物与聚授酸接技出（bo 代表氧化烯基团，n 为整数，r为c1~c4 烷基），利用聚羧酸在烷氧基胺中的可溶性，使酷亚胺化进行得比较彻底。反应时，胺反应物加量一般为—cooh 摩尔数的10%~20%。先将反应混合物加热到高于150co，反应1.5~3h，然后降温到100%~130%,加入催化剂反应1.5~3h即可得所需产品. 第二种方法：原位聚合与接枝方法 该方法克服了聚合后功能化法的缺点。以聚醚作为羧酸类不饱和单体的反应介质。反应集聚合与酯化于一体，避免了聚羧酸与聚醚相容性不好的问题。 典型制备工艺：将丙烯酸单体、链转移剂、引发剂的混合液逐步滴加到装有相对分子质量2000 的甲氧基聚乙二醇的水溶液中，60co下反应45min后，升温到120co在n2保护下不断除去水分（约50min），加入催化剂升温到165co,反应1h,进一步接枝得到成品。 这种方法虽然可以控制聚合物的分子量，但主链一般也只能选择含—cooh基团的单体，否则很难接技，且这种接枝反应是个可逆平衡反应，反应前体系中已有大量的水存在，其接枝度不会很高且难以控制。这种方法工艺简单，生产成本较低，缺点是分子设计比较困难。第三种方法：可聚合单体直接共聚 这种合成方法一般首先需制备具有聚合活性的大单体，如甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，然后将一定配比的单体混合在一起直接采用溶液聚合而得成品。这种合成工艺的关键在于活性大单体的合成，中间需经比较繁琐的分离纯化过程，成本较高。 日本采用短链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、长链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸三种单体直接共聚合成了一种坍落度保持性好的混凝土外加剂。其典型的合成示例如下：在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、n2导人管和回流冷凝管的玻璃反应容器中，装入500 份水（质量份，下同），搅拌下通n2除氧，在n2气保护下加热到和摄氏80度，接着在4小时内滴加混合了250份短链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯（eo加成摩尔数为4 个）、50份长链甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯（eo 加成摩尔数为23个）、200 份甲基丙烯酸、150 份水和13.5份链转移剂3-硫代乳酸的单体水溶液以及40 份10%过硫酸按水溶液。滴加完毕后，再在1h 内滴加10份10%过硫酸铰水溶液并保温1h，得到重均相对分子质量为15000 的聚合物水溶液为最终成品。

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